Chaque ligne de production a ses contraintes : une pièce particulière, une cadence à tenir, un environnement exigeant, un poste à intégrer. Nos machines spéciales SPE sont des solutions de marquage et de traçabilité conçues et fabriquées sur mesure, à partir de votre besoin. SIC Marking propose en effet aussi bien des solutions standards que sur-mesure pour le marquage permanent et la traçabilité de composants.
Au-delà des conditions de marquage de la pièce, ses caractéristiques propres conditionnent le choix de la technologie de marquage la plus pertinente (laser, micro-percussion ou rayage) et de la machine adéquate (puissance, vitesse, portabilité…). La matière, mais aussi le traitement de la surface à graver, jouent un rôle déterminant.
Lorsque la pièce, la cadence, l’environnement ou l’intégration sortent du cadre d’un équipement de série, la machine spéciale part du problème inverse : on définit le résultat à atteindre, puis on conçoit l’équipement qui le garantit.
Notre métier ici n’est pas de vendre une machine, mais de concevoir la vôtre. Nous nous appuyons sur 30 années d’expérience en marquage industriel, sur l’ensemble des technologies de marquage maîtrisées par l’entreprise et sur une expertise couvrant tous les secteurs industriels. Notre portefeuille de solutions, standards ou sur mesure, permet de répondre aux spécificités de chaque client, avec des innovations qui intègrent les contraintes propres à chaque secteur.
Nous vous conseillons en amont sur la technologie la mieux adaptée : le choix dépend du type de matériau, de la précision requise, du volume de production, de la fréquence d’utilisation, de la durabilité du marquage, du budget et des conditions environnementales, après une analyse détaillée de vos exigences. L’accompagnement se prolonge ensuite via notre réseau de filiales et de distributeurs, qui assurent la promotion, la mise en œuvre et l’accompagnement des clients ainsi que le déploiement local des solutions.
Étude du besoin : Nous analysons la pièce, l’identifiant, la cadence et l’environnement pour transformer votre besoin en cahier des charges précis.
Conception : Nous définissons l’architecture de la machine : technologie de marquage, mécanique, automatisme et développements spécifiques.
Approvisionnement : Achat des composants standards et des éléments spécifiques ou sur mesure nécessaires à la machine.
Fabrication : La machine est construite, assemblée et programmée en atelier, avec validation client.
Intégration : Nous installons la machine sur votre ligne et la raccordons à vos automates, à votre ERP et aux équipements existants.
Mise en service : Nous réglons et validons la machine en conditions réelles de production.
SAV : Formation, maintenance et support assurent la fiabilité de la machine dans la durée.
SIC Marking maîtrise trois technologies de marquage industriel : la micro-percussion, le laser et le rayage.
Ces technologies partagent un atout : elles ne nécessitent pas de consommables, ni étiquettes, ni encre, pour une durabilité du marquage élevée.
Nos solutions de marquage et de traçabilité répondent aux exigences réglementaires et normatives des secteurs les plus contraints. Selon le secteur et la pièce concernée, elles s’inscrivent notamment dans les cadres suivants :
Plusieurs cas d’application illustrent cette démarche sur-mesure, secteur par secteur :
Un sous-traitant automobile cherchait à automatiser le marquage de plateaux de pièces lourdes, avec trois exigences : une station laser autonome intégrée à son ERP pour la traçabilité des ordres de travail, des cycles rapides sans interruption, et l’ergonomie du poste. SIC Marking a fourni une station laser XXLBOX 1200 dotée d’un tiroir et d’une table à billes supportant jusqu’à 80 kg, de posages précis et du logiciel SIC Factory Automation pour une intégration fluide à l’ERP.
Bosch Rexroth fabrique des distributeurs hydrauliques destinés notamment à des fournisseurs de pelleteuses, dont les tiroirs en acier usiné, des pièces cylindriques produites en plusieurs variantes, doivent être identifiés avant assemblage, à la cadence d’un plateau par minute. La station laser XXL-BOX déployée détecte automatiquement chaque plateau par capteurs, croise l’information avec la recette du logiciel SIC Factory Automation et alerte l’opérateur en cas de non-correspondance, supprimant le principal facteur d’erreur humaine sans allonger le cycle.
Pour marquer le numéro de châssis VIN sur des cadres de moto, scooter et quad, il fallait concevoir un outillage spécifique facilitant le maintien du pistolet contre chaque zone à marquer. Les outillages, adaptés à chaque zone, se fixent directement sur le pistolet de micro-percussion monté sur un équilibreur, maintenu contre les cadres par un vérin pneumatique de bridage.
Un leader mondial des technologies et solutions pour le secteur médical souhaitait marquer des implants avant cintrage : un marquage unitaire sur mesure pour un patient donné, réalisé sur des tiges droites avant que la pièce ne soit mise en forme.
Un fabricant d’instruments médicaux voulait intégrer un système de marquage à forte cadence dans sa ligne de production, sans détériorer la protection anti-corrosion du produit ; un cobot assure le chargement et le déchargement automatiques des pièces.
Une entreprise aéronautique souhaitait améliorer le marquage de différentes références de freins à disque en carbone de train d’atterrissage : remplacer le marquage par usinage par une technologie laser et ajouter un code Data Matrix pour optimiser son process de production.
SIC Marking conçoit et fabrique ses solutions depuis 1992 : le groupe n’a cessé de croître grâce au développement sur de nouveaux secteurs, à la conquête de clients locaux et internationaux et à de nombreuses acquisitions. La présence internationale repose sur 10 filiales (France, Espagne, Italie, Royaume-Uni, Allemagne, Canada, États-Unis, Mexique, Chine et Corée) et 40 partenaires distributeurs exclusifs, pour servir plus de 50 pays.
Chaque machine SPÉ commence par l’étude de votre process. Nos experts peuvent vous conseiller la solution la plus adaptée après une analyse détaillée de vos exigences.
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