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Le marquage profond et la gravure de pièces industrielles

 

Dans le domaine de l’industrie, il est essentiel de comprendre la distinction entre gravure industrielle et marquage profond.

 

Alors que la gravure peut varier en profondeur et s’adapte à diverses applications esthétiques ou informatives, le marquage profond des pièces industrielles vise principalement la durabilité et la résistance à l’usure.

 

La gravure en profondeur se distingue par sa capacité à inscrire des informations dont la durabilité dépasse largement celle des gravures traditionnelles. En dépassant fréquemment une profondeur de 0,2 mm, le marquage direct des pièces résiste efficacement à l’usure mécanique, aux traitements thermiques, et même aux agressions chimiques.

 

Le marquage profond répond à des enjeux cruciaux tels que la traçabilité permanente, la résistance aux environnements extrêmes, la conformité aux normes industrielles, la sécurité et l’inviolabilité, le suivi en maintenance et la gestion du cycle de vie des pièces.

machine laser de marquage profond de l'acier

Grâce à son intégration à la matière, le marquage direct profond assure une lisibilité et une protection optimales contre toute falsification ou altération, ce qui est indispensable dans des secteurs à forte exigence comme l’aéronautique, le ferroviaire ou la défense.

 

Les technologies de marquage employées pour la gravure en profondeur combinent souvent plusieurs méthodes afin d’atteindre la profondeur et la précision requises.

 

En fonction des critères techniques et économiques, SIC MARKING propose différentes machines de gravure profonde répondant aux enjeux du marquage direct pour pièces industrielles.

 

 

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Les éléments clés à considérer pour choisir la technologie de gravure profonde

 

Pour choisir la technologie de marquage adaptée à une gravure profonde, il est crucial que l’industriel prenne en compte plusieurs critères techniques, environnementaux et économiques de manière rigoureuse.

Il est nécessaire d’évaluer la nature du matériau à marquer, sa dureté et son traitement, car certaines technologies comme le laser ou la micro-percussion électro peuvent être limitées sur des matériaux très durs ou traités thermiquement.

En évaluant ces facteurs, on garantit non seulement l’efficacité et la durabilité du marquage, mais aussi l’optimisation des coûts et la compatibilité avec le processus industriel.

 

Les caractéristiques du matériau

L’importance de la profondeur du marquage

Taille et forme de la pièce à marquer

La prise en compte de l’environnement

Type d’information à marquer en profondeur

Coût total de possession pour évaluer l’investissement

Tous ces éléments doivent être mis en perspective avec le volume de pièces marquées et la profondeur exigée.

machine rayage pour marquage profond de l'inox

Marquage profond par rayage

 

Le rayage profond est une technique mécanique qui crée un marquage linéaire, durable et précis sur divers matériaux. Il est particulièrement apprécié dans les secteurs exigeants tels que la défense, le BTP et le ferroviaire, où la résistance aux contraintes environnementales et la lisibilité sont essentielles.

 

Cette méthode garantit un marquage silencieux, sans impact violent, qui préserve l’intégrité de la pièce tout en assurant une traçabilité fiable et une protection contre la falsification.

 

  • Secteur défense : marquage en profondeur de châssis de blindé en acier balistique, de 0.2 à 0.4 mm, pour une haute lisibilité,
  • Secteur aéronautique : rayage profond de poutre de cellule d’aéronef en aluminium 7075, pour une lisibilité durable,
  • Secteur engins de constructions : marquage par rayage de bras de pelleteuse, acier S355, de 0.3 à 0.4 mm, pour une forte résistance au intempéries  et à l’abrasion,
  • Secteur ferroviaire : marquage profond par rayage d’essieu en acier forgé, 0.2 à 0.4 mm, pour un marquage visible en maintenance.
station laser pour marquage profond de carbone

Gravure profonde par laser fibre

Le marquage profond laser fibre est une technologie avancée qui utilise un faisceau lumineux haute densité pour graver avec précision et durabilité des matériaux variés.

 

Le marquage laser s’impose dans des secteurs exigeants comme la défense, l’aéronautique, ou le ferroviaire, où la qualité visuelle et la résistance du marquage sont primordiales.

 

Grâce à ses multi-passes, il garantit une profondeur de gravure optimale sans altérer la structure des pièces. Les industriels apprécient sa capacité à intégrer des codes sécurisés et lisibles, essentiels pour la traçabilité et la conformité aux normes industrielles strictes.

 

  • Secteur défense : gravure profonde par laser de capteur embarqué, en Titane ou aluminium anodisé, d’une profondeur variant de 0.2 à 0.4 mm,
  • Secteur aéronautique : marquage laser profond pour carter en inox 17-4PH ou aluminium 6061-7075, pour une profondeur allant de 0.1 à 0.5 mm en multi-passes,
  • Secteur engins de construction : gravure laser fibre en profondeur pour plaque constructeur en aluminium anodisé ou acier inox, pour une profondeur variant de 0.3 à 0.5 mm,
  • Secteur ferroviaire : marquage en profondeur par laser fibre de boîtier de capteur, inox 304L ou aluminium usiné, pour une profondeur de 0.1 à 0.2 mm
machine de marquage à micro-percussion pour marquage profond de l'acier

Marquage profond par micro-percussion

 

Le marquage profond par micro-percussion électromagnétique représente une solution précise et durable pour l’identification des pièces industrielles.

 

Il utilise une aiguille animée par un champ magnétique afin d’imprimer des creux nets et réguliers sur différents matériaux, garantissant une traçabilité fiable sans endommager la surface.

 

  • Secteur défense : marquage en profondeur par micro-percussion de plaque d’identification, aluminium 6061 ou inox 316, pour une profondeur spécifique de 0.2 à 0.3 mm,
  • Secteur aéronautique : marquage profond par micro-percussion de composant de bord non structurel, inox 14-4PH ou aluminium, profondeur de 0.2 à 0.3 mm,
  • Secteur engins de construction : marquage profond par micro-percussion de capotage en acier peint, profondeur de 0.3 à 0.4 mm,
  • Secteur ferroviaire : marquage en creux par micro-percussion de plaquette rivetée en aluminium ou inox 304, profondeur de 0.2 à 0.3 mm.
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