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Surface Lasering

 

 

La technologie LASER est de plus en plus utilisée dans les applications industrielles de préparation de surfaces métalliques.

 

Celles-ci sont présentes dans de nombreux secteurs d’activités tels que automobile, aéronautique, construction, transport et énergie.

 

 

Son champ d’applications est très large et permet par exemple :

 

 

–  De retirer des contaminants tels que des graisses, rouilles, agents de démoulages.

 

–  D’augmenter la rugosité et donc l’adhérence d’une surface avant collage.

 

–  D’augmenter les coefficients de frottements entre deux surfaces afin d’améliorer la qualité des serrages.

 

–  De retirer une couche d’isolant afin de garantir une conductivité électrique.

Les avantages du LASER sont nombreux comparativement aux méthodes traditionnelles:

 

Augmentation du coefficient de frottement

Augmentation du coefficient de frottement

 

 

 

  • Génération des motifs à la surface d’une pièce

 

  • Méthode polyvalente et précise pour accroitre l’adhérence entre deux pièces mécaniques.
Rugosite carte aluminium

Augmentation de la rugosité

 

 

 

  • Augmente la mouillabilité d’un matériau

 

  • Améliore la qualité d’encollage de deux éléments

 

  • Retire des contaminants (graisses etc…)
Ablation de matiere sur HAIRPING

Ablation de matière

 

 

 

  • Permet le retrait d’un matériau ou un revêtement de la surface d’un objet

 

  • Ablation de vernis présent sur fils de cuivres dites « en épingles à cheveux » (HAIRPIN), éléments présents dans les stators des moteurs électriques.

 

  • Retrait d’une couche d’anodisation sur carters.

 

Nettoyage de surface

Nettoyage de surfaces

 

 

 

  • Permet le retrait de contaminants tels que des graisses, rouilles, agents de démoulage.

 

  • Retire les couches d’oxydes présents sur des BUSBAR ou cellules de batteries automobiles.

 

  • Améliore la conductivité électrique 

 

 

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