Le marquage par micro-percussion est une technologie de marquage de référence pour garantir une identification permanente des pièces, grâce à un marquage profond et durable.
Ce procédé crée un marquage mécanique profond en creux, garantissant une lisibilité durable après des tests standardisés d’abrasion, de résistance aux chocs ou des cycles de lavage industriels.
La micro-percussion répond aux exigences de traçabilité durable, en permettant l’inscription directe de numéros de série, de références et de codes DataMatrix sur la pièce, garantissant ainsi une lecture précise et fiable par des systèmes de vision industrielle, même après des traitements de surface ou dans des environnements industriels sévères.
La micro-percussion nécessite l’adaptation de plusieurs paramètres (force d’impact, fréquence, type d’outil, pas de marquage, vitesse d’impact) en fonction de la dureté et de l’épaisseur du matériau.
Ces paramètres doivent être définis et ajustés en fonction des propriétés du matériau et de l’impact des réglages sur la qualité du marquage, afin d’éviter l’écrasement, la fissuration ou la déformation excessive du matériau.
Que ce soit pour des applications nomades, des environnements de production fixes ou des systèmes automatisés, SIC MARKING propose des solutions adaptées à tous types de secteurs industriels.
Cette polyvalence et la possibilité de personnaliser les paramètres de marquage en fonction des matériaux et des exigences spécifiques font de la micro-percussion une technologie clé pour assurer une identification fiable, une traçabilité longue durée et une résistance optimale aux conditions sévères.
Sur la base de l’impact contrôlé, la machine de micro-percussion génère une succession de points de percussion qui forment un marquage en creux durable, sans apport thermique.
La force et la fréquence des impacts sont paramétrés pour obtenir la profondeur souhaitée.
En pratique, la profondeur typique varie de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres, en fonction du matériau et de l’application.
De plus, la densité du marquage peut être réglée en ajustant le pas entre les points de percussion.
La micro-percussion est une solution de marquage extrêmement efficace pour une large gamme de pièces, qu’elles soient plates, cylindriques, complexes, petites, volumineuses, ou présentant des zones difficiles d’accès.
Elle garantit une précision, un contraste élevé et une durabilité des marquages.
Grâce à sa flexibilité, cette technologie de marquage s’adapte à la géométrie et à la taille des pièces, offrant ainsi des marquages répétables et fiables pour des applications telles que l’identification, la traçabilité et la conformité industrielle.
Le choix de la solution de marquage (station de micro-percussion fixe, machine de micro-percussion portable, axe rotatif ou supports spécialisés) dépend de plusieurs facteurs : forme, accessibilité et volume de production. Chaque situation requiert une approche spécifique pour garantir un marquage optimal.
Séries de Pièces
Pièces lourdes et inamovibles
Géométries complexes
La micro-percussion est particulièrement bien adaptée aux métaux ferreux (tels que les aciers carbone, aciers inoxydables et fontes) et aux métaux non ferreux (comme l’aluminium, le cuivre et leurs alliages), ainsi qu’à certains plastiques techniques rigides comme le POM, le PA et le PEEK, qui sont suffisamment résistants à l’impact pour garantir un marquage durable.
Métaux ferreux
Métaux non ferreux
Plastiques Techniques
Matériaux non compatibles
La micro-percussion offre une palette complète de marquages, allant des marquages alphanumériques, codes 1D/2D, marquages réglementaires, aux repères techniques et marquages profonds, garantissant ainsi permanence, lisibilité et résistance aux conditions sévères.
Grâce aux capacités d’adaptation des machines de micro-percussion aux matériaux et aux géométries complexes, cette technologie de marquage permanent permet d’ajuster la profondeur, le positionnement des marquages pour répondre aux contraintes d’usinage, d’assemblage et aux conditions environnementales.
Principalement utilisé pour les numéros de série, les références produits et les codes d’identification, le marquage alphanumérique par micro-percussion permet d’inscrire des séries de caractères, avec une hauteur spécifique et des profondeurs contrôlées, selon le matériau.
Ce marquage assure une permanence mécanique adaptée aux conditions industrielles telles que l’abrasion, les températures élevées et les agents chimiques, tout en restant lisible à la fois pour la lecture humaine et la lecture automatique.
La micro-percussion permet de générer des codes-barres linéaires (1D) et des codes matriciels 2D comme le DataMatrix, qui sont adaptés à une large gamme de surfaces.
Le DataMatrix est particulièrement adapté pour des surfaces où la densité d’information est importante, comme dans les secteurs aéronautiques et médicaux.
Le DataMatrix ECC200 est la référence pour les composants industriels en raison de sa robustesse et de sa compacité.
La micro-percussion répond aux exigences de traçabilité et d’identification imposées par des réglementations sectorielles, telles que le Règlement (UE) 2017/745 (MDR) pour les dispositifs médicaux, les règles UDI de la FDA, ainsi que des référentiels qualité comme ISO 9001, ISO 13485 ou IATF 16949 dans l’industrie automobile. Ces marquages doivent souvent être permanents, lisibles après vieillissement et résistants aux essais d’abrasion ou de corrosion.
La technologie de marquage par micro-percussion permet des profondeurs de marquage allant de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres, suffisantes pour passer des tests normalisés, comme le test de brouillard salin selon ISO 9227 pour certains cas.
La micro-percussion permet d’obtenir des marquages profondément ancrés dans la matrice du matériau, idéaux pour les numéros de série sur pièces métalliques, les codes sur moteurs et les outillages industriels. Ces marquages présentent des profondeurs typiques, en fonction du matériau et des paramètres de marquage, garantissant ainsi une lisibilité même après des étapes telles que usinage, peinture, sablage ou traitements thermiques.
Le marquage par micro-percussion assure une traçabilité pérenne, indispensable pour la conformité réglementaire (comme les exigences UDI ou la traçabilité automobile) et la maintenance.
Dans l’industrie automobile, la micro-percussion est utilisée pour marquer des numéros de série, des codes-barres et des références produits sur des pièces métalliques et des composants de moteur. Elle garantit une traçabilité et une durabilité essentielles dans des environnements de production à haute cadence, où les marquages doivent résister aux contractions thermiques, aux essais de vibration, et aux traitements de surface comme le sablage ou la peinture. La technologie est idéale pour des applications telles que les pièces de carrosserie, les blocs moteurs, et les éléments structurels, où une lisibilité constante est requise pour assurer la conformité et la maintenance à long terme.
Dans le secteur aéronautique, la micro-percussion est utilisée pour marquer des composants moteurs, des structures métalliques et des pièces critiques utilisées dans les aéronefs. Les marquages sont réalisés pour garantir une tracabilité absolue tout au long de la chaîne de production et lors des inspections de maintenance. La précision de la micro-percussion permet de marquer des numéros de série ou des codes DataMatrix sur des pièces soumises à des conditions de travail extrêmes, comme les composants métalliques, supports, carters, pièces de structure, tout en respectant des normes strictes de conformité et de sécurité, comme celles exigées par AS9100.
Dans le secteur ferroviaire, la micro-percussion est utilisée pour marquer des composants de bogies, des plaques d’identification et des pièces de structure comme les rails ou les systèmes de freinage. Ces marquages sont essentiels pour assurer la traçabilité et la maintenance des pièces au fil du temps, en garantissant leur identification rapide dans un environnement de production et de maintenance complexe. Les codes marqués sont souvent associés à des numéros de série ou des codes 2D pour faciliter la gestion des stocks et la vérification de conformité pendant toute la durée de vie des équipements.
Dans le secteur électronique, la micro-percussion est utilisée pour marquer des composants électroniques tels que les boîtiers électroniques, châssis métalliques, connecteurs, plaques signalétiques et les appareils de mesure. Ces marquages sont essentiels pour la traçabilité des pièces au sein des chaînes de production et pour faciliter les réparations ou les modifications en service. Les codes DataMatrix et plus ponctuellement certains QR codes à faible densité peuvent être réalisés, car ils permettent de stocker des informations sur des surfaces petites et complexes, garantissant une lisibilité et une durabilité même après des tests rigoureux ou des traitements thermiques.
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