étude de cas
Des étiquettes adhésives à code-barres endommagées et mal attribuées en cours de production
Appliquées sur un poste d’étiquetage séparé, les étiquettes étaient rayées, salies ou collées sur la mauvaise pièce, ce qui mettait en péril la traçabilité par code-barres.
Marquer directement l’acier chromé sans perdre en lisibilité
Le client souhaitait que le code-barres soit appliqué au poste de production lui-même, afin de supprimer la faille à l’origine des erreurs d’étiquetage constatées sur un poste séparé.
Un laser fibre L-MOOV standard pour marquer le code-barres à la source
SIC MARKING a fourni le L-MOOV, un système laser fibre standard, pour marquer le code-barres et le texte associé directement sur la pièce, au poste de production.
Le client fabrique des composants en acier chromé destinés aux machines industrielles et doit identifier chaque pièce de manière unique par un code-barres, pour le compte de son propre client final. Cette identification était jusqu’alors assurée par une étiquette adhésive à code-barres, appliquée sur un poste d’étiquetage séparé.
Cette organisation engendrait deux problèmes. Les étiquettes subissaient des rayures, des salissures et des dégradations lors des étapes de production suivantes, ce qui compromettait la lisibilité du code-barres. Et comme l’étiquetage était réalisé à l’écart du process principal, certaines pièces recevaient la mauvaise étiquette, d’où un risque d’identification erronée.
L’identification devait résister aux étapes de production restantes au lieu de se dégrader en cours de route, ce qui excluait toute solution reposant sur une étiquette rapportée. Le procédé de marquage devait donc produire un code-barres lisible directement sur la pièce en acier chromé. Enfin, l’étape d’identification devait être placée au poste de production et non sur un poste séparé, afin de supprimer la faille à l’origine des erreurs d’étiquetage.
SIC MARKING a fourni au client le L-MOOV, un système de marquage laser portable entièrement sécurisé, pour marquer le code-barres et le texte associé directement sur la pièce en acier chromé. Le marquage est réalisé au poste de production, ce qui remplace intégralement l’étape distincte de pose d’étiquette. Le marquage direct de la pièce élimine l’étiquette comme point de défaillance, et l’intégration de cette opération dans le flux de production supprime le transfert entre postes où se produisaient auparavant les erreurs d’étiquetage.
Grâce au marquage direct du code-barres sur le composant, le client a éliminé l’étiquette comme source de défaillance : plus de dégradation, de salissure ni de décollement affectant la lisibilité. L’intégration du marquage à l’étape de production elle-même a également supprimé le transfert au cours duquel la mauvaise étiquette pouvait être apposée, traitant ainsi le risque d’erreur d’étiquetage à la source.
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