étude de cas
Un marquage de traçabilité qui doit résister à des années d’exposition en extérieur
Une fois les parafoudres installés, leurs capuchons restent en extérieur pendant toute la durée de vie du composant : le marquage doit donc rester lisible sur le terrain, et pas seulement en sortie de ligne de production.
Un marquage de précision sur pièces compactes sans ralentir la ligne manuelle
Les faibles dimensions du capuchon laissaient très peu de tolérance sur le positionnement, tandis que le temps de cycle visé de 20 secondes excluait toute étape de repositionnement manuel.
Une L-BOX laser fibre standard équipée d’un support de centrage sur mesure
SIC MARKING a conservé un équipement standard en y ajoutant un dispositif de positionnement qui place chaque petit capuchon avec précision, dans le respect du budget de PROLEC et sans développement spécifique.
Une traçabilité fiable, de la ligne de production jusqu’au terrain
Les capuchons sortent de ligne avec un marquage durable, suffisamment résistant pour rester lisible en extérieur, ce qui garantit à PROLEC une traçabilité fiable pendant toute la durée de vie du parafoudre.
PROLEC fabrique des parafoudres à enveloppe polymère pour l’industrie de la production d’énergie. Chaque unité est équipée d’un capuchon en acier inoxydable, laissé sans traitement de surface, qui porte les informations de traçabilité de la pièce : logo, mois et année de fabrication, et puissance nominale.
Les parafoudres étant installés en extérieur une fois en service, le marquage du capuchon ne peut pas se limiter aux conditions d’usine. PROLEC avait besoin d’une méthode de marquage capable de rester lisible dans les conditions environnementales extérieures pendant toute la durée d’exploitation du composant, afin de garantir la traçabilité de chaque pièce sur le terrain.
Le capuchon est une pièce de petite taille (52,40 mm de diamètre extérieur, 13 mm de diamètre intérieur, 8 mm d’épaisseur), ce qui impose un positionnement précis pour obtenir un marquage répétable. Le temps de cycle visé était de 20 secondes par pièce, sur un poste manuel non communicant fonctionnant à température ambiante en zone propre.
L’acier inoxydable ne présente aucun traitement de surface : le marquage devait donc offrir un résultat à la fois suffisamment contrasté pour une lecture visuelle directe et suffisamment résistant pour supporter l’exposition en extérieur, le tout avec une solution compatible avec le budget du client.
SIC MARKING a proposé une solution de marquage laser fibre, une technologie adaptée à la réalisation d’un marquage durable directement sur acier inoxydable brut, sans consommable, qui répond à l’exigence de PROLEC en matière de lisibilité en conditions extérieures.
Le laser est intégré dans une machine L-BOX standard, équipée d’un dispositif de positionnement qui place les capuchons avec précision à chaque cycle de marquage malgré leurs faibles dimensions. L’équipement a été conservé en configuration standard, exploitable sur un poste manuel non communicant à température ambiante, ce qui correspondait aux besoins opérationnels et au budget de PROLEC.
La solution offre à l’opérateur un fonctionnement simple et clé en main, avec la possibilité de marquer plusieurs pièces en un seul cycle. Elle a permis d’éviter les rebuts liés à un marquage incorrect, tout en fournissant à PROLEC un marquage durable, assez résistant pour assurer la traçabilité une fois les parafoudres déployés en extérieur.
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