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Le marquage direct pour pièces militaires

 

Dans le secteur de la défense, le marquage des pièces joue un rôle crucial pour garantir la traçabilité, la conformité et la durabilité des pièces militaires et assurer la fiabilité des identifications tout au long du cycle de vie des composants.

 

Dans un contexte militaire où la fiabilité et la conformité sont non négociables, le marquage direct de pièces s’impose comme une solution robuste capable de répondre aux normes strictes émises par l’OTAN, la DGA ou les MIL-STDs américains.
Au-delà des normes militaires, les enjeux de sécurité liés à la traçabilité sont également cruciaux : tout défaut ou toute falsification peut compromettre la performance opérationnelle et engendrer des risques majeurs sur le terrain.

 

Pour répondre aux enjeux du secteur de la défense, les fabricants, les sous-traitants de l’industrie de l’armement et les industriels de la BITD (base industrielle et technologique de défense) doivent s’appuyer sur des technologies de marquage qui assurent une lisibilité optimale et une résistance aux conditions extrêmes (chocs, corrosion, vieillissement…).

 

SIC MARKING propose une approche technique adaptative du marquage, permettant aux sous-traitants de la défense de tirer un avantage stratégique par l’intégration de machines de marquage autonomes ou de machines de marquage en ligne.

 

La flexibilité offerte par les machines de marquage ouvre la possibilité d’adapter rapidement les opérations à des volumes variables, du prototypage aux grandes séries. Cette capacité à répondre efficacement aux fluctuations de la demande permet non seulement de limiter les coûts unitaires mais aussi d’améliorer significativement le time-to-market, un avantage concurrentiel que les donneurs d’ordre apprécient particulièrement dans leurs processus décisionnels.

 

Les technologies de marquage direct SIC MARKING assurent une fiabilisation des processus, permettant une amélioration notable de la qualité avec une diminution significative des non-conformités.

En garantissant une traçabilité rigoureuse et une conformité aux normes UID ou normes STANAG, le respect des exigences contractuelles des clients finaux est facilité et la compétitivité renforcée.

 

En fonction des exigences de conformité UID, de la profondeur de gravage et du matériau à marquer, SIC MARKING propose des machines de marquage autonomes ou des machines de marquage intégrées (en ligne ou cellule robotisée) spécifiques :

 

 

marquage pièce défense

Un gravage conforme aux normes du secteur de la défense

 

Dans le secteur de la défense, le marquage direct des pièces et équipements est strictement encadré par un ensemble de normes rigoureuses. Elles garantissent la traçabilité, la durabilité et l’interopérabilité des composants essentiels.

Que ce soit au niveau OTAN, américain ou européen, il est impératif que les acteurs respectent ces standards afin d’assurer la sécurité et la qualité des matériels utilisés sur le terrain. Ils doivent également vérifier la conformité des marquages selon des critères techniques précis, garantissant ainsi une identification fiable et pérenne.

 

Normes OTAN : Les Standards Internationaux de Marquage

Normes Américaines : DoD et MIL-STD

Normes Européennes et Françaises : Cadres Réglementaires Spécifiques

Normes Transversales dans le Secteur de la Défense : Alliances et Synergies

Exemple de pièces marquées, avec type de marquage

 

machine marquage munition norme militaire

Marquage de pièces Armements & munitions

 

Le marquage direct des armements et des munitions revêt une importance stratégique majeure pour les acteurs du secteur de la défense et de la sécurité. Il permet à chacun d’assurer la traçabilité, la conformité réglementaire et le contrôle rigoureux des équipements, tout en facilitant la gestion logistique et la maintenance.

 

La standardisation des pratiques de marquage passe par des normes reconnues internationalement telles que le STANAG 2329 de l’OTAN, qui définit notamment les formats de codes Datamatrix pour une lecture automatisée et fiable.

 

  • Canon de fusil d’assaut : marquage laser d’UID ou numéro de série lisible, conforme à la norme MIL-STD-130,
  • Boîtier de culasse : marquage par micro-percussion du numéro de série, conforme à la norme STANAG 2290,
  • Canon de char : marquage profond par rayage de la surface brute pour référence de maintenance (STANAG 2290), conforme aux normes OTAN(NATO),
  • Crosse d’arme : marquage laser de numéro de série et marquage par micro-percussion du poinçon,
  • Charge propulsive : gravage laser du code produit, conforme à la norme STANAG 4170 et STANAG 2952,
  • Caisse à munitions : gravage par micro-percussion du numéro de lot, conforme à la norme AOP-2(D),
  • Grenade fumigène : marquage par rayage de la référence du modèle, conforme aux norme AOP-2(D) et norme STANAG 2952,
  • Obus 20 mm : marquage laser du code fabricant et année de fabrication, codification conforme à la norme STANAG 4170, et norme AOP-2,
  • Douille 5.56 mm : marquage par micro-percussion du fabricant et l’année de fabrication, conforme à la norme MIL-STD-1168.
marquage de pièce secteur défense norme militaire

Marquage de pièces pour véhicules terrestres & blindés

 

Le marquage direct sur les véhicules blindés et terrestres revêt une importance stratégique majeure. Il permet de garantir une traçabilité optimale des pièces tout au long de leur cycle de vie, assure la conformité aux normes internationales comme MIL-STD-130 et facilite l’identification unique de chaque composant.

Grâce à des technologies de marquage avancées telles que le gravage laser, le marquage par micro-percussion et le rayage,  les composants bénéficient d’un marquage durable, résistant aux conditions environnementales sévères, tout en facilitant la lecture automatique via des codes DataMatrix intégrés.

 

  • Châssis de blindé : gravage laser d’UID sur plaque signalétique, codification conforme à la norme MIL-STD-130,
  • Plaque moteur : marquage par micro-percussion de l’identifiant de maintenance, conforme à la norme ISO 16022,
  • Support tourelle : marquage laser UID et numéro de série conforme à la norme STANAG 2290,
  • Réservoir de carburant : marquage par rayage sur acier brut du numéro de série, conforme à la norme STANAG 2290,
  • Bloc ABS / électronique : gravage laser UID et DataMatrix, codification conforme à la norme MIL-STD-130 et ISO 15434.

 

marquage de pièce secteur défense et militaire

Marquage de pièces pour Équipements électroniques et optroniques

 

Le marquage direct des équipements électroniques et optroniques militaires constitue un enjeu crucial pour garantir traçabilité, sécurité et durabilité.

Face à des surfaces restreintes et sensibles, le marquage doit respecter des normes strictes telles que MIL-STD-130 ou STANAG 2290 afin d’assurer une identification unique et pérenne.

 

  • Module radio tactique : marquage laser UID et DataMatrix sur aluminium, codification conforme à la norme MIL-STD-130 et STANAG 2290,
  • Capteur infrarouge plastique (PEEK) : gravage laser de numéro de série, norme STANAG 2290,
  • Module de calcul durci (acier traité) : marquage par rayage de la référence produit, conforme norme MIL-STD-130,
  • Châssis optronique en acier peint : marquage laser d’UID et date, conforme aux normes MIL-STD-130 et STANAG 2290,
  • Connecteur blindé en acier ou laiton nickelé : marquage laser de code alphanulmérique, conforme à la norme MIL-STD-130,
  • Carte électronique blindée en cuivre vernis : gravage laser d’UID miniature, norme ISO 15434,
  • Boîtier caméra thermique en alliage d’aluminium : marquage laser DataMatrix et NSN conforme aux normes ISO 16022 et ML-STD-130,
  • Rack optronique : marquage par rayage d’UID et date de fabrication.
Gravage pièce militaire maintenance

Marquage de pièces de rechange et maintenance

 

Le marquage direct des pièces de rechange et de maintenance occupe une place cruciale dans les domaines militaire et de la défense. Il garantit une traçabilité complète et conforme aux normes strictes tout au long du cycle de vie des équipements. Ils permettent ainsi de renforcer la sécurité, de lutter contre la contrefaçon et d’optimiser les opérations logistiques et de maintenance.

 

  • Vérin hydraulique : marquage par rayage du numéro de lot, conforme aux normes STANAG 2290,
  • Support moteur : gravage laser de DataMatrix, codification conforme à la norme ISO 16022,
  • Plaque de fixation : marquage par micro-percussion de code alphanumérique, conforme à la norme MIL-STD-130,
  • Joint métal rigide : marquage par rayage de la référence et date de fabrication, codification conforme à la norme STANAG 2290.
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