Comment marquer des composants pour l’automobile par lots entiers avec une solution laser autonome ?

Problématique Client : Automatisation et Marquage de Pièces Lourdes

Le client avait trois attentes majeures :

1. Automatisation du processus de marquage : Station laser autonome, intégrée à l’ERP du client pour assurer la traçabilité des ordres de travail.
2. Optimisation des cycles de production : Un processus rapide permettant le chargement et déchargement des pièces sans interruption de production.
3. Ergonomie des postes de travail : Manipulation sécurisée des plateaux lourds tout en réduisant les risques de blessure pour l’opérateur.

Pourquoi cette solution est la meilleure ?

La conception robuste du la station avec son tiroir à billes sur mesure permet à l’opérateur de travailler en toute sécurité, tout en bénéficiant d’une grande ergonomie pour travailler avec moins d’effort.

L’intégration à l’ERP du client lui donne la possibilité d’automatiser au maximum son process et d’obtenir un suivi précis des ordres de travail, tout en restant flexible sur le type de marquage de traçabilité souhaité.

Par ailleurs, le traitement par batch entier des pièces accélère la cadence et apporte une grande productivité dans le process de marquage laser, pour réduire les coûts de production des composants.

Bénéfices pour le client

• Gain de productivité : Réduction des temps de cycle, augmentant ainsi la cadence de production.
• Amélioration de l’ergonomie : Sécurisation du poste de travail grâce à un tiroir à billes permettant de manipuler les pièces sans effort.
• Traçabilité optimisée : Un marquage durable et précis des pièces, essentiel pour les exigences du secteur automobile.