étude de cas

Comment assurer un marquage permanent des numéros de série sur des barres de matière première stockées à l’extérieur ?

Marquage permanent des matières premières avant usinage

Notre client est une entreprise spécialisée dans la chaudronnerie industrielle et l’usinage d’alliages à haute performance, et destinée principalement aux secteurs aéronautique et nucléaire. Sa production nécessite des matières comme de l’acier , de l’acier inoxydable et de l’inconel, livrées sous forme de barres brutes de grande dimension qui sont stockées dans un parc extérieur avant leur usinage. Chaque barre doit pouvoir être identifiée à tout moment (numéro de série, référence matière, lot) afin de garantir la traçabilité exigée par les entreprises du secteur.

Marquage des barres inox en extérieur : les limites du feutre et des étiquettes

Les barres brutes étaient initialement identifiées au feutre ou avec des étiquettes apposées en bout de barre. Sur le parc extérieur, l’encre s’efface et les étiquettes se dégradent. Concrètement, des barres se retrouvaient sans identification visible et la nature exacte du matériau n’était plus directement lisible, ce qui n’est pas acceptable quand on travaille des alliages aéronautiques où la traçabilité matière conditionne la conformité.

Plusieurs contraintes pèsent sur le choix d’une solution :

• • Les pièces sont longues et lourdes : on n’amène pas une barre brute vers un poste de marquage fixe, c’est la machine qui doit venir à la barre, y compris à l’extérieur
  • Les matières marquées (inox, inconel) sont dures et exigent une technologie capable de creuser un marquage durable
  • Les volumes sont des petites et moyennes séries : intégrer ce marquage dans une ligne automatisée n’aurait pas de sens économique. Les grandes séries de pièces plus petites sont déjà traitées par marquage laser en interne

Le besoin se résume à un marquage permanent sur des barres de grande dimension, réalisable directement en extérieur, sans déplacement de la pièce et sans infrastructure dédiée.

Solution de marquage permanent par micro-percussion pour barres de matière première

La solution retenue par le client est donc l’e-MARK EVO, une machine de marquage par micro-percussion portable, en version standard. La micro-percussion crée une déformation mécanique de la matière : le marquage est gravé dans la barre, pas déposé en surface. Sur inox comme sur inconel, le résultat reste lisible dans la durée, y compris après exposition prolongée aux conditions extérieures.

Le format portable de l’e-MARK EVO répond à la contrainte logistique principale : l’opérateur emporte la machine jusqu’à la barre, qu’elle soit en zone de stockage extérieur ou en atelier. Il n’y a pas à manutentionner une pièce de plusieurs mètres vers un poste de marquage fixe. La même machine couvre tous les besoins de marquage de pièces de grande dimension, en complément du laser déjà utilisé pour les petites pièces en grande série.

L’équipement étant un standard du catalogue SIC MARKING, il n’a pas nécessité de développement spécifique : la solution a pu être mise en service rapidement, à un coût cohérent avec l’usage en petites et moyennes séries.

Marquage permanent des barres : traçabilité matière durable en extérieur

Les barres brutes portent désormais un marquage permanent réalisé directement à l’endroit où elles sont stockées ou utilisées. L’identification matière ne dépend plus de la tenue d’un feutre ou d’une étiquette dans le temps. Le couple micro-percussion + portabilité de l’e-MARK EVO correspond précisément au profil d’usage (séries limitées, pièces longues, matières dures, environnement extérieur) sans surdimensionner l’investissement.