Le choix de la technologie de gravure du cuivre entre la gravure laser, la micro-percussion et le marquage par rayage s’appuie sur trois critères mesurables : finesse du marquage (résolution), profondeur du marquage et résistance mécanique/chimique du marquage.
Matériau très conducteur et thermiquement performant, le cuivre présente une combinaison de caractéristiques – conductivité thermique et électrique, ductilité, surface homogène et tendance à l’oxydation – qui influence directement le choix des technologies de marquage.
Les alliages adaptent le cuivre aux contraintes mécaniques et environnementales : ils augmentent la dureté, améliorent la résistance à l’usure et modulent la conductivité électrique selon l’addition d’éléments comme le zinc, l’étain ou le nickel.
Grâce à ses propriétés polyvalentes et à sa recyclabilité exceptionnelle, le cuivre s’impose comme un matériau central pour l’énergie, l’électronique, le secteur maritime et le médical.
SIC MARKING propose des solutions de gravure du cuivre adaptées pour un marquage permanent lisible, durable et compatible avec votre processus industriel.
Qu’il soit utilisé sous forme de cuivre pur ou d’alliages tels que le cuivre électrolytique, le laiton ou le bronze, ce matériau, par sa tendreté, sa ductilité, sa réflectivité laser et sa conductivité thermique élevée, nécessite une sélection rigoureuse de la technologie de marquage.
Le cuivre offre un ensemble de propriétés – conductivité thermique et électrique, ductilité, surface homogène et tendance à l’oxydation – qui en font un matériau de choix pour le marquage permanent en milieu industriel.
La gravure laser du cuivre est retenue pour les micro-marquages et codes 2D.
Le marquage par micro-percussion est préconisé pour les connecteurs soumis à de fortes contraintes.
Le marquage par rayage du cuivre et alliages cuivreux est recommandé pour les éléments structurels en cuivre.
La sélection de la technologie de marquage permanent du cuivre dépend du niveau de précision souhaité, du contraste attendu et de la robustesse requise, tout en ajustant les paramètres pour contrôler la chaleur et préserver les pièces fines.
Conductivité thermique du cuivre
Géométrie et épaisseur de la pièce en cuivre
Conductivité électrique
Résistance à la corrosion
Tendance à l’oxydation
Le cuivre accepte une grande variété de marquages permanents — gravure laser, marquage par micro-percussion et marquage par rayage — et le choix de la technologie de marquage dépend du niveau de finesse, de profondeur de la gravure ou de durabilité recherché.
Les types de marquages réalisables sur le cuivre et les alliages cuivreux vont du micro-marquage (10-50 µm) au marquage profond (50-200 µm), chaque technique de marquage répondant à des exigences distinctes :
Les secteurs – micro-électronique, médical, automobile, aéronautique, énergie, ferroviaire et luxe – imposent le choix du code (DMC, QR, codes-barres, numéros de série, repères, pictogrammes) selon les critères de lisibilité, traçabilité et durabilité.
Lorsqu’ils implantent un Datamatrix ECC200 sur cuivre ou alliages cuivreux, les industriels ciblent une taille de module compatible avec le lecteur.
Le marquage laser permet d’obtenir des marquages fins et des micro-codes à haute densité, le marquage par micro-percussion génère des points profonds (0,1 à 0,3 mm) offrant une excellente résistance mécanique et chimique, tandis que le rayage est généralement écarté pour les Datamatrix en raison de son manque de finesse.
Dans de nombreux environnements industriels, le QR Code est retenu pour sa capacité à stocker des URL et des métadonnées — parfois plusieurs centaines d’octets selon la version — et pour sa rapidité de lecture en ligne.
En production, la gravure laser sur cuivre offre un marquage propre.
À l’inverse, la micro-percussion (dot-peen) est privilégiée sur les équipements lourds dont les surfaces sont sujettes à l’oxydation ou à l’encrassement.
Pour l’identification par numéro de série, la gravure laser fibre du cuivre ou des alliages cuivreux reste privilégié pour sa finesse et sa vitesse : il permet des hauteurs de caractères typiques de 0,5 à 2,0 mm avec des résolutions suffisantes pour l’OCR et la lecture par caméra. Il offre également des rendus par oxydation / annealing utiles sur cuivre et laiton pour un contraste durable.
La micro-percussion s’impose lorsque la tenue mécanique est prioritaire : elle permet d’obtenir des profondeurs maîtrisées de 50 à 150 µm, capables de résister aux vibrations et aux nettoyages agressifs.
Le marquage par rayage est quant à lui privilégié pour les pièces cuivreuses massives, lorsque l’on recherche des profondeurs de 100 à 200 µm et une lisibilité immédiate, notamment dans les contextes où l’oxydation ou les traitements de surface peuvent atténuer un marquage superficiel.
Le marquage laser reste la solution privilégiée en production pour un code-barres 1D propre et lisible en continu, notamment pour des symbologies courantes telles que Code 128 ou Code 39.
Pour garantir une lecture fiable sur des surfaces cuivreuses encrassées ou oxydées, la micro-percussion (dot-peen) est privilégiée, car elle génère des points profonds qui restent lisibles même après corrosion.
Le rayage sur le cuivre ou alliage cuivreux est retenu lorsque l’on vise une identification très longue durée, la profondeur du marquage (50 à 200 µm) prenant alors le pas sur la finesse visuelle.
Grâce au laser fibre, il est possible d’obtenir sur le cuivre des textes extrêmement fins : micro-marquages de 10 à 50 µm pour l’UDI médical ou les repères sur pads, et des caractères lisibles par caméra dès environ 0,2 mm de hauteur.
La gravure laser génère un contraste par oxydation ou ablation contrôlée, tandis que la micro-percussion permet d’atteindre des profondeurs de 50 à 150 µm pour une tenue mécanique supérieure.
Pour les repères fonctionnels, on rencontre couramment des hauteurs de 0,5 à 1,2 mm en micro-percussion, et des gravures de 50 à 200 µm obtenues par rayage sur les pièces cuivreuses massives exposées à l’abrasion.
En production, la gravure laser est privilégiée pour la finesse du trait et la rapidité d’exécution, tandis que les industriels se tournent vers la micro-percussion ou le rayage lorsque la résistance en environnements sévères et la tenue mécanique du marquage deviennent prioritaires.
Le marquage laser fibre haute résolution permet de réaliser des logos extrêmement fins, avec des micro-marquages de 10 à 50 µm et des largeurs de trait généralement comprises entre 20 et 50 µm.
Ce type de marquage du cuivre offre un rendu esthétique particulièrement adapté aux secteurs du luxe ou de l’électronique de précision, et constitue la solution privilégiée dès qu’un pictogramme exige régularité et contraste sans altérer la géométrie de la pièce en cuivre.
En environnement sévère, la micro-percussion (dot-peen) fournit un rendu technique très lisible : points de 0,2 à 0,5 mm, pas de 0,25 à 0,5 mm et profondeurs de 50 à 150 µm garantissant une tenue mécanique optimale et une lisibilité préservée malgré l’oxydation.
Le marquage par rayage, quant à lui, est utilisé pour les applications décoratives robustes ou les marquages techniques où une profondeur supérieure à 50 µm (jusqu’à 200 µm) est requise, même si son rendu plus rugueux le rend moins adapté aux tracés fins.
Le marquage permanent du cuivre répond à des impératifs réglementaires et de qualité en assurant l’identification unique (numéro de série, Datamatrix, QR Code), la conformité aux normes automobile, aéronautique, médical et énergie, ainsi que le suivi de production et l’archivage numérique .
Il garantit une lecture automatique fiable en ligne ou hors ligne et protège la traçabilité des pièces cuivreuses critiques fabriquées.
L’ensemble des caractéristiques du matériau oriente le choix des alliages — laiton, bronze, cupronickel, CuBe — et explique les usages dominants du cuivre et des alliages cuivreux dans les secteurs électrique et électronique, l’automobile, l’aéronautique, l’énergie, le domaine marin ainsi que le médical.
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