étude de cas
Sur son site britannique, CNH Industrial fabrique des tracteurs agricoles et devait sécuriser la traçabilité de ses ensembles avant, de grandes pièces en acier pouvant être usinées ou peintes.
Jusqu’alors, l’identification reposait sur une étiquette adhésive portant un QR code avec les informations essentielles de fabrication.
Cette organisation créait plusieurs fragilités dans l’atelier : perte d’étiquette, mauvaise affectation à l’assemblage concerné, risque d’erreur d’identification et rupture d’information en cours de production.
L’enjeu était donc de fiabiliser durablement le marquage, sans complexifier le travail de l’opérateur ni imposer une installation lourde sur des pièces volumineuses.
Les ensembles avant sont des composants de grande dimension, ce qui complique l’intégration d’une station fixe au poste de travail.
– Les surfaces à identifier peuvent être usinées ou peintes.
Le marquage devait donc rester lisible et contrasté sur différents états de surface.
– L’information de fabrication dépendait d’une étiquette adhésive avec QR code.
Si elle se décollait ou était posée sur le mauvais ensemble, la traçabilité n’était plus sécurisée.
– Dans une ligne de production manuelle, la solution devait rester simple à utiliser pour l’opérateur et compatible avec le rythme de l’atelier
La solution retenue est un laser standard L-MOOV, associée à un lecteur code-barres.
Ce choix permet d’obtenir un QR code contrasté et de bonne qualité, tout en évitant l’installation d’un grand caisson peu adapté à des pièces volumineuses.
Les données sont scannées par l’opérateur, puis le QR code est marqué directement au laser sur la face usinée ou sur une surface peinte.
Cette lecture évite les ressaisies manuelles et réduit les risques d’erreur de saisie.
Le marquage direct sur la pièce supprime la dépendance à l’étiquette et ancre durablement l’information sur le composant.
Le format portable du L-MOOV apporte la souplesse attendue dans un environnement manuel.
Il facilite l’intervention sur des ensembles encombrants tout en maintenant une qualité de marquage compatible avec l’objectif de traçabilité.
– Fiabilisation de la traçabilité grâce à un marquage direct sur la pièce
– Réduction des erreurs de saisie grâce au scan des données par l’opérateur
– Réduction des risques d’erreur liés aux étiquettes perdues ou mal affectées
Avec cette approche, CNH Industrial remplace une identification dépendante d’un support adhésif par un marquage laser direct, plus fiable et mieux adapté à de grandes pièces en acier.
L’association entre lecture par scan et marquage sur la pièce permet de sécuriser les données dès leur entrée dans le flux et de renforcer la continuité de la traçabilité en production.
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