étude de cas
Un fabricant de stations hydrogène devait identifier et assurer la traçabilité de tuyauteries utilisées dans ses infrastructures H₂.
Ces tuyaux, réalisés en acier inoxydable SUS304, sont produits avec 16 diamètres différents, ce qui nécessite une solution de marquage capable de s’adapter à cette diversité de pièces tout en garantissant une identification fiable.
Le marquage doit être réalisé sur la génératrice extérieure du tube, dans le sens longitudinal.
Le fabricant souhaite:
Chaque pièce comporte un QR code de 11 x 11 mm, un texte alphanumérique et une ligne de séparation. L’ensemble vise une identification claire et une traçabilité fiable des composants.
La solution L-MOOV a été retenue pour sa capacité à couvrir l’ensemble des diamètres.
Elle est configurée avec un nez de 60 x 25 mm, compatible avec la géométrie des tubes.
Cette configuration permet de limiter les ajustements entre séries, tout en maintenant une qualité de marquage homogène.
La gestion des données a été pensée pour éviter les erreurs liées à la saisie manuelle.
Avant chaque cycle, l’opérateur scanne un code-barres. Les informations sont directement intégrées dans le programme de marquage. Le logiciel SFA est utilisé uniquement pour la fonction d’incrémentation.
Ce fonctionnement réduit les risques d’erreur et clarifie les opérations côté production.
Le marquage obtenu reste constant, quelle que soit la dimension des tubes. Le process est répétable et s’intègre dans le flux existant sans complexité particulière.
L’ensemble répond aux exigences de traçabilité attendues sur ce type d’infrastructure, tout en restant simple à opérer au quotidien.
Bénéfices clés :
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