Léger, ductile, facile à usiner… l’aluminium se prête à de nombreux usages industriels, mais il se présente sous une multitude d’états de surface : brut, anodisé, poli ou peint. Chaque état de surface, chaque alliage, change la donne au moment du marquage. Sur le terrain, les réalités sont exigeantes : pièces de fonderie, surfaces rugueuses, environnements poussiéreux ou soumis aux vibrations. Comment garantir un marquage qui reste lisible dans la durée, quelle que soit la configuration de vos pièces ?
La diversité des états de surface de l’aluminium impose une adaptation constante des paramètres de marquage. Trois impératifs se dégagent pour les industriels confrontés à cette matière :
Nous associons deux technologies complémentaires pour répondre à la diversité des pièces en aluminium. Le choix ne se fait pas au hasard : il dépend directement de l’état de surface et du contexte de production.
Pour les pièces de fonderie, les surfaces brutes ou irrégulières, nous privilégions la micro-percussion. Cette technologie marque en creux et conserve toute sa tenue même sur des surfaces rugueuses ou brutes de fonderie. Pour les pièces usinées ou anodisées, le laser offre un contraste net et des contours précis, particulièrement adapté aux codes DataMatrix destinés à être relus par des systèmes de vision industrielle.
Au-delà du choix technologique, c’est bien l’adéquation entre la solution de marquage et les contraintes réelles de production qui garantit la fiabilité de la traçabilité. Nous tenons compte de l’alliage, de l’état de surface, mais aussi des conditions d’exploitation de la pièce dans le temps : vibrations, poussière, manipulations répétées.
Cette approche sur-mesure nous permet de proposer, pièce par pièce, la technologie la plus pertinente plutôt qu’une solution générique. C’est cette personnalisation qui assure la durabilité du marquage et la continuité de la traçabilité, du poste de fabrication jusqu’aux étapes de contrôle en aval.
Vous marquez de l’aluminium et vous vous interrogez sur la technologie la plus adaptée à vos pièces ? Vos surfaces sont-elles brutes, anodisées ou usinées ? Vos codes doivent-ils être relus automatiquement en ligne de production ?
Nous vous accompagnons de l’étude de votre application à la mise en service de votre solution de marquage, en tenant compte de vos alliages, de vos états de surface et de vos contraintes de production. Chaque pièce en aluminium a ses spécificités : notre rôle est de leur apporter la réponse de marquage qui tient dans le temps.
Article rédigé avec l’expertise technique de Fabien Nicot, Directeur Technique SIC Marking.
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