La battery tray (ou bac de batterie) est l’un des composants les plus critiques de la chaîne de valeur des véhicules électriques. Marquer chaque pièce de façon lisible, durable et conforme aux exigences qualité est devenu une priorité absolue pour les équipementiers et constructeurs automobiles. Mais comment garantir cette traçabilité sans perturber le flux de production ?
Les bacs de batterie présentent des contraintes techniques spécifiques. Leur taille impose des choix d’intégration particuliers. Leur matière, souvent issue de procédés de fonderie, génère des surfaces irrégulières qui compliquent la lecture des codes. Enfin, dans un îlot robotisé, chaque seconde compte : toute opération de marquage qui alourdit le temps de cycle est un frein à la performance industrielle.
Les responsables méthodes et ingénieurs process doivent donc concilier trois impératifs :
La technologie laser offre une réponse précise à ces exigences. Elle permet d’inscrire un Datamatrix et un identifiant alphanumérique directement sur la surface de la pièce, avec une qualité de lecture constante, même sur des matériaux aux états de surface complexes.
L’approche développée par SIC Marking repose sur une intégration directe dans la cellule robotisée. La pièce est présentée par le robot devant la tête laser, sans nécessiter de passage dans un caisson dédié. Ce principe élimine une étape logistique, simplifie l’architecture de l’îlot et réduit les risques de blocage de ligne.
Les bénéfices concrets pour les équipes production :
Les constructeurs et équipementiers de rang 1 appliquent des cahiers des charges stricts en matière d’identification des composants de batterie. La norme de qualité du marquage, la résistance aux agents chimiques et thermiques, ainsi que la lisibilité à long terme sont des critères non négociables.
SIC Marking conçoit ses systèmes pour répondre à ces exigences dès la phase de validation. Les solutions laser sont paramétrables selon les spécifications clients, auditables, et intégrables dans les systèmes MES ou de supervision qualité existants.
Le marquage permanent par laser garantit une identification fiable sur toute la durée de vie de la battery tray, des lignes d’assemblage jusqu’aux opérations de maintenance ou de recyclage.
Vous intégrez des bacs de batterie dans votre process de production ? Vous faites face à des contraintes d’espace, de temps de cycle ou de qualité de surface ?
Les équipes SIC Marking accompagnent les industriels du secteur automobile dans la conception de solutions de marquage adaptées à leurs environnements. De l’étude de faisabilité à la mise en service, chaque projet est traité avec une approche sur mesure.
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