Le plastique occupe aujourd’hui une place centrale dans l’industrie grâce à une combinaison unique de légèreté, de résistance chimique, de propriétés isolantes et d’une large plage de températures d’utilisation.
Cette adaptabilité explique l’adoption massive du plastique dans des secteurs aussi exigeants que l’automobile, l’aéronautique, le médical, l’électronique ou l’agroalimentaire.
Le plastique présente des comportements thermiques et mécaniques variables qui influencent directement le marquage permanent : selon le polymère et la technologie de marquage utilisée, le rendu peut être noirci, blanchi, en relief ou légèrement gravé.
La diversité des formulations, ainsi que la présence d’additifs et de charges, conditionne le contraste, la tenue thermique et la résistance mécanique, imposant des réglages précis et le choix de technologies de marquage adaptées afin de garantir un marquage lisible, durable et conforme aux exigences industrielles.
SIC MARKING propose trois technologies de marquage permanent adaptées au marquage des plastiques industriels.
Chaque solution de marquage du plastique est sélectionnée en fonction du type de polymère, de sa rigidité, de sa sensibilité thermique, de sa pigmentation et des contraintes fonctionnelles de la pièce, afin de garantir un marquage lisible, durable et conforme aux exigences industrielles.
Le choix d’une technologie de marquage sur plastique repose sur l’analyse combinée de la composition du polymère, de sa dureté, de sa sensibilité thermique, de la présence de pigments ou d’additifs, ainsi que de l’usage final de la pièce.
Ces paramètres permettent de déterminer si un laser, la micro-percussion ou, plus rarement, le rayage est le plus adapté, en priorisant la durabilité, le contraste et la maîtrise du risque de déformation.
La variabilité des plastiques influence directement le comportement au marquage.
La structure du polymère (amorphe ou semi-cristalline), les températures caractéristiques (Tm / Tg) et la présence de charges ou pigments modifient à la fois l’absorption des longueurs d’onde laser et la dissipation thermique.
Les plastiques rigides (ABS, PC, PA, POM) peuvent supporter une micro-percussion contrôlée si la géométrie de la pièce le permet, tandis que les matériaux souples ou semi-souples (PP, PEHD, TPE, TPU) imposent l’usage du laser afin d’éviter écrasement, bavures ou fissuration.
Dureté et rigidité du plastique
Sensibilité thermique des polymères
Impact des pigments et additifs sur le marquage des plastiques
Le marquage permanent des plastiques englobe les DataMatrix, QR codes, codes-barres, numéros de série, logos et marquages fonctionnels.
Le choix de la technologie de marquage du plastique – laser fibre, micro-percussion ou, plus rarement, rayage – s’effectue en fonction de la nature du polymère, de la finesse requise et de la résistance attendue.
Le marquage laser du plastique est généralement privilégié pour sa polyvalence et sa précision.
La micro-percussion et le rayage sont réservés aux plastiques rigides et techniques.
Ces solutions de marquage du plastique garantissent une traçabilité fiable, la conformité réglementaire et la durabilité du marquage en environnements industriels et médicaux.
Le choix entre DataMatrix DPM, QR codes, codes-barres 1D, numéros de série, logos ou graduations dépend du niveau de densité d’information et des exigences de lecture automatique.
Le laser fibre est privilégié pour la majorité des applications industrielles.
En production série, les marquages combinent fréquemment un code lisible par machine et une information lisible à l’œil, par exemple un DataMatrix associé à un identifiant alphanumérique de 8 à 12 caractères. Les dimensions typiques des codes DPM varient d’environ 1 mm avec un laser UV à 5 mm et plus en micro-percussion, selon la technologie retenue et le secteur d’application (automobile, médical, aéronautique, logistique).
Pour les codes-barres 1D, le laser fibre génère des lignes nettes et stables sur ABS et PC, tandis que le laser CO₂ est privilégié pour le PET, le PP et les surfaces lisses non pigmentées.
La validation du procédé passe par la vérification de la densité du code et de la résolution des lecteurs utilisés.
Les QR codes requièrent généralement un contraste élevé : le laser fibre est retenu pour un contraste fort, le laser UV pour des QR de <très petite taille (≤ 3 mm), et la micro-percussion uniquement lorsque la surface et les dimensions le permettent.
En pratique, la performance de lecture est validée après des <cycles d’essais normalisés (vibrations, variations thermiques), puis la <profondeur et le contraste sont calibrés afin d’assurer un <taux de lecture ≥ 99 % en ligne de production ou lors des opérations de maintenance, notamment en environnement aéronautique.
Les numéros de série alphanumériques assurent l’identification unitaire et la traçabilité produit.
Des séquences de 6 à 12 caractères sont couramment mises en œuvre afin d’optimiser le compromis entre lisibilité et capacité d’identification, le laser fibre constituant la solution la plus répandue en production de masse.
Dans le secteur automobile, les numéros de série sont utilisés pour la gestion des rappels et des garanties, chaque identifiant étant associé à une base de données intégrant horodatage et numéro de lot.
Des systèmes d’inspection optique vérifient en ligne la présence et la lisibilité du marquage à cadence élevée, pouvant atteindre plusieurs centaines d’unités par minute selon la complexité du marquage.
Les logos et pictogrammes nécessitent un réglage précis du faisceau laser afin d’obtenir un rendu net et durable. Le marquage laser fibre est privilégié pour sa précision et son aspect premium sur ABS et PC.
Les paramètres de profondeur et de contraste sont ajustés en tenant compte des exigences réglementaires (marquage CE, symboles de sécurité) et de l’esthétique attendue, notamment lorsque la pièce plastique est peinte ou traitée en surface.
Sur des composants tels que tableaux de bord ou boîtiers électroniques, le marquage retenu est généralement peu invasif tout en offrant une résistance suffisante. Les marquages sont alors validés par des essais de tenue à l’abrasion, aux solvants et aux cycles thermiques propres aux secteurs automobile, électroménager ou équipements sportifs.
Le choix du marquage sur pièce plastique repose sur plusieurs critères complémentaires :
Dans de nombreux secteurs industriels, le marquage des pièces plastiques dépasse aujourd’hui la simple identification visuelle pour devenir un levier central de pilotage et de gouvernance produit. Il assure la continuité de l’information tout au long du cycle de vie de la pièce plastique, depuis la production jusqu’à l’utilisation et la fin de vie, en reliant un DataMatrix ou un QR code à une base de données contenant l’historique de fabrication, les numéros de lot, l’opérateur, ainsi que les paramètres qualité.
Le marquage permanent sur pièce plastique constitue également un outil clé de conformité réglementaire lorsque les normes l’exigent : UDI pour le médical, DataMatrix ECC200 pour l’aéronautique, ou encore exigences spécifiques des constructeurs automobiles pour les composants sous capot.
Enfin, le marquage permanent améliore l’efficacité logistique et opérationnelle.
En entrepôt comme sur site client, un code lisible automatiquement simplifie la gestion des flux, limite les erreurs de préparation et accélère les opérations de maintenance.
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