Les matériaux techniques regroupent des familles de matériaux très différentes — carbone, titane, alliages spéciaux, céramique et caoutchouc — qui partagent une exigence commune : le marquage permanent ne doit en aucun cas altérer la fonction première de la pièce. Il ne s’agit pas d’un marquage esthétique, mais d’une identification industrielle critique, intégrée aux processus de traçabilité et de conformité réglementaire (numéros de série, codes Datamatrix, UDI).
Les matériaux techniques soumis à de fortes contraintes fonctionnelles nécessitent un marquage permanent rigoureusement maîtrisé. Le contrôle précis de l’énergie déposée, de la profondeur de marquage est indispensable pour préserver l’intégrité de la pièce.
Des procédés de marquage spécifiquement paramétrés sont mis en œuvre afin d’éviter tout risque de délamination, de fissuration ou de déformation.
Fabricant de solutions de marquage permanent sur matériau technique, SIC MARKING combine une offre étendue de machines de marquage industrielles et un choix de technologies de marquage éprouvées – machine de gravure laser, machine de marquage par micro-percussion et machine de marquage par rayage — pour garantir un marquage durable et fiable, quelle que soit la complexité du matériau.
Le marquage des composites carbone (CFRP) requiert une maîtrise technologique élevée. Le marquage laser d’une pièce carbone s’impose comme la solution de référence, car il permet un marquage permanent sans contact, qui préserve à la fois la matrice polymère et l’intégrité des fibres.
À l’inverse, les procédés de marquage mécaniques tels que le marquage par micro-percussion et le marquage par rayage sont fortement déconseillés, en raison des risques de délamination et d’amorces de fissures.
Le marquage laser du carbone garantit un marquage durable, lisible et conforme aux exigences de traçabilité et de certification des secteurs aéronautique, médical et du sport professionnel.
Le titane, par sa dureté élevée, sa faible conductivité thermique, sa réactivité à haute température et son excellente résistance à la corrosion, conditionne le choix et le réglage des technologies de marquage permanent – marquage laser, marquage par micro-percussion ou rayage.
Le marquage d’une pièce titane impose un paramétrage extrêmement précis afin de maîtriser les apports thermiques et d’éviter toute zone affectée ou amorce de fissuration, tout en permettant, notamment par marquage laser par recuit, l’obtention de contrastes élevés sans enlèvement de matière. Ces caractéristiques garantissent une traçabilité durable et fiable, pleinement conforme aux exigences des secteurs aéronautique, médical et industriel.
Les alliages spéciaux imposent un marquage permanent de très haute précision, où les propriétés du matériau conditionnent directement la technologie de marquage retenue : le marquage permanent laser par recuit pour préserver l’intégrité métallurgique et la couche passive, le marquage par micro-percussion pour une durabilité maximale en environnements sévères, et le marquage par rayage réservé à des applications ciblées.
Le paramétrage doit être validé pièce par pièce afin d’éviter zones affectées thermiquement, amorces de rupture ou micro-fissures, et de garantir une lisibilité et une tenue mécanique sur toute la durée de vie.
Dans les secteurs aéronautique, médical et énergie, le marquage permanent devient un process critique de qualification. Il intègre essais, contrôles de contraste et compatibilité avec les standards de traçabilité (Datamatrix DPM, UDI), tout en exigeant une parfaite maîtrise des paramètres laser (puissance, fréquence, énergie) pour limiter l’accumulation thermique, documenter les réglages et assurer conformité réglementaire et performance en service.
La céramique, en raison de sa dureté extrême, de sa faible ténacité et de sa faible conductivité thermique, impose un marquage permanent sans contact et à énergie strictement maîtrisée. Le marquage laser s’impose comme la technologie de marquage de référence, avec des impulsions courtes, une puissance et une fréquence contrôlées, afin d’éviter écaillage, fissuration et zones affectées thermiquement.
Les paramètres et la longueur d’onde doivent être adaptés à chaque formulation (alumine, zircone, nitrures, carbures), avec des essais pièce par pièce pour garantir un process reproductible et non destructif.
Les exigences réglementaires et fonctionnelles (médical – UDI, aéronautique, électronique) rendent la qualification du marquage indispensable : Datamatrix DPM et numéros de série doivent rester lisibles dans le temps sans dégrader les propriétés mécaniques de la pièce céramique. Des protocoles de validation intégrant contrôles visuels, essais mécaniques et traçabilité assurent ainsi la lisibilité durable et l’intégrité fonctionnelle de la pièce sur toute sa durée de vie.
Le caoutchouc présente des contraintes de marquage spécifiques : sa forte élasticité et sa sensibilité à la chaleur excluent les procédés de marquage mécaniques agressifs, tandis qu’un apport d’énergie mal maîtrisé peut provoquer une dégradation locale du matériau. Le marquage laser à faible énergie est donc privilégié, avec un paramétrage précis et des essais de qualification adaptés à chaque formulation (EPDM, NBR, silicone, FKM), afin d’assurer une traçabilité durable sans compromettre l’étanchéité ni les propriétés mécaniques de la pièce.
Le caoutchouc combine une élasticité élevée (allongement à la rupture généralement compris entre 200 et 800 %), une faible rigidité, une conductivité thermique limitée et une sensibilité thermique marquée. Ces caractéristiques imposent des procédés de marquage sans contrainte mécanique.
Le comportement au marquage permanent varie fortement selon la formulation et la teneur en charges (notamment le noir de carbone), ce qui rend indispensables des essais matière ciblés pour garantir contraste, tenue aux agressions environnementales et conformité réglementaire, tout en préservant l’intégrité fonctionnelle et l’étanchéité.
Le choix de la technologie de marquage repose sur l’adéquation entre le matériau, l’énergie appliquée et les contraintes mécaniques admissibles.
Le marquage laser sans contact est privilégié pour les matériaux sensibles — composites carbone (CFRP), céramiques techniques et élastomères — afin d’éviter toute contrainte mécanique ou dégradation fonctionnelle.
La micro-percussion (MP) est retenue lorsque des marquages profonds et extrêmement durables sont requis, notamment sur les alliages soumis à des environnements sévères (Inconel, Monel), ou lorsque la tenue à long terme est critique.
Pour les assemblages multi-matériaux, des solutions hybrides permettent d’adapter localement la technologie à chaque zone de la pièce.
Composite Carbone
Alliages spéciaux
Gravure du Titane
Gravure laser de la céramique
Gravure laser sur caoutchouc
Découvrez nos équipements phares de marquage laser, micro percussion ou marquage par rayage, parmi nos Machines portables, Modules de marquage intégrables sur lignes de production ou Stations de marquage autonomes.
Contactez-nous
Besoin d’information ?
Prenez contact avec l’un de nos experts !
