L’acier inoxydable se distingue par sa résistance à la corrosion, sa tenue mécanique, sa stabilité dimensionnelle et ses finitions variées (brut, brossé, poli ou miroir), autant de caractéristiques qui en font un matériau idéal pour un marquage durable.
Ses propriétés influencent directement le choix de la technologie de marquage : dureté de la nuance, niveau de réflectivité ou besoin en contraste et en profondeur.
Bien maîtrisés, ces paramètres garantissent un marquage précis, durable et parfaitement lisible, indispensable pour la traçabilité et la conformité en environnement industriel exigeant.
SIC MARKING propose trois technologies de marquage permanent parfaitement adaptées au marquage de l’inox, et sélectionne la solution de marquage la plus pertinente en fonction des propriétés du matériau à marquer.
Selon la nuance d’inox (inox 304, inox 316, inox 420, duplex), sa dureté, son niveau de réflectivité, ou encore sa finition de surface (brut, brossé, poli, miroir)
Selon le type d’inox, sa dureté, sa finition et l’usage final de la pièce, le choix de la technologie de marquage permanent sur l’acier inoxydable varie.
En industrie, on rencontre surtout cinq familles d’inox : austénitique (inox 304, inox 316), ferritique (inox 430, inox 444), duplex (inox 2205), martensitique ( inox 410, inox 420) et précipitation-durcissables (17-4PH). Elles se distinguent par leur composition, leur magnétisme et leur résistance mécanique.
En solution de marquage de l’acier inoxydable, ces différences de familles d’inox orientent le choix de la technologie de marquage.
La gravure laser sur l’inox offre un contraste élevé, une grande précision et une excellente durabilité, tandis que le marquage de l’inox par micro-percussion et rayage restent particulièrement adaptés aux fortes épaisseurs et à certains états de surface.
Dureté de l’inox
Géométrie de la pièce inox
Objectif du marquage
Épaisseur et rigidité de la pièce inox
Formes complexes
Finesse du marquage
Durabilité de l’aspect
Contraintes environnementales
L’acier inoxydable se prête parfaitement au marquage permanent. Sa surface stable réagit très bien au laser, offrant un contraste élevé et une excellente durabilité.
Selon l’application, il permet la réalisation de Datamatrix, QR codes, codes-barres, numéros de série ou logos, que ce soit par gravure laser, par micro-percussion ou rayage.
La sélection de la technologie de marquage de l’inox repose sur trois critères mesurables : lisibilité machine, durabilité (résistance à l’abrasion et aux solvants) et résolution esthétique (finition visible).
La gravure laser et la micro-percussion restent les plus utilisés : le marquage laser offre contraste élevé et vitesse (jusqu’à plusieurs centaines de pièces/heure), la micro-percussion garantit une tenue extrême en extérieur et en usine.
Dans les ateliers, le Datamatrix ECC200 s’impose comme la référence pour la traçabilité industrielle. Il peut encoder jusqu’à 2 335 caractères alphanumériques et reste lisible de manière fiable par caméras industrielles, même sur de l’inox brossé ou l’inox poli. Les constructeurs indiquent des tailles courantes de 4 à 12 mm pour le DPM (Direct Part Marking), avec des taux de lecture souvent supérieurs à 99 % lorsqu’il est réalisé au laser.
Les QR codes sont privilégiés pour le marquage orienté utilisateur : ils permettent d’accéder directement à des fiches techniques, liens URL, vidéos d’installation ou informations réglementaires via smartphone/tablette.
Leur capacité élevée (jusqu’à 4 296 caractères alphanumériques en version 40-L) autorise l’encodage de données complexes, mais en production, une taille minimale de 8 à 15 mm est généralement nécessaire pour garantir une lecture stable sur inox brossé.
En environnement industriel, la gravure laser offre la netteté de modules requise pour des QR codes de densité moyenne.
La micro-percussion reste envisageable, mais génère des modules plus larges, ce qui impose des codes de taille globale supérieure.
Les numéros de série sur l’inox assurent à la fois l’identification produit et la traçabilité industrielle. Ils peuvent être purement numériques, alphanumériques ou suivre des formats normalisés comme le VIN automobile (17 caractères) ou l’UDI pour les dispositifs médicaux implantables.
Le marquage laser de numéro de série offre un contraste élevé sur inox brossé, inox poli ou brut et permet des cadences importantes — de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces par heure selon l’installation.
La micro-percussion garantit une durabilité supérieure en environnements abrasifs, tandis que le rayage procure un rendu premium apprécié pour les plaques décoratives.
L’acier inoxydable permet la reproduction de logos et pictogrammes avec une grande finesse – détails de l’ordre du dixième de millimètre sont réalisables à la gravure laser sur surfaces inox brossées, satinées ou polies – et conserve lisibilité et contraste après traitements chimiques ou lavages industriels.
Les symboles réglementaires (CE, poubelle barrée WEEE, pictogrammes EPI) et les flèches d’orientation se prêtent particulièrement bien au marquage laser sur inox qui offre un contour net sans déformation ; la micro-percussion reste intéressante pour des environnements fortement abrasifs où on privilégiera la profondeur au rendu esthétique.
Le marquage des logos de marque sur inox joue un rôle double : identification fonctionnelle et valorisation esthétique – un marquage superficiel très fin crée un rendu « premium » sur pièces visibles, tandis qu’un creux micro-percuté renforce la durabilité pour pièces soumises à frottement.
Les industriels du secteur électronique et automobile utilisent couramment la gravure laser sur inox pour reproduire logos complexes et numéros de série sur composants, assurant uniformité sur lots de plusieurs milliers d’unités.
L’inox, grâce à sa résistance naturelle à la corrosion, sa tenue mécanique et la qualité de ses finitions (brossées, polies ou brutes), se prête parfaitement au marquage permanent par gravure laser, micro-percussion ou rayage.
Ces technologies de marquage de l’inox garantissent un rendu précis, contrasté ou profond selon le besoin, et assurent une lisibilité durable même après exposition à l’humidité, aux lavages intensifs ou à l’abrasion.
La gravure sur pièce l’inox permet de répondre aux exigences de traçabilité et de conformité des secteurs automobile, aéronautique, médical, agroalimentaire ou ferroviaire.
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