Le choix de la technologie de marquage du cuivre – laser, micro-percussion ou rayage – s’appuie sur trois critères mesurables : la finesse du marquage (résolution), la profondeur obtenue et la résistance mécanique et chimique du marquage.
Matériau très conducteur thermiquement et électriquement, le cuivre présente une forte réflectivité au rayonnement laser et une diffusion rapide de la chaleur. Ces propriétés influencent directement le marquage laser, qui nécessite un réglage précis des paramètres (puissance, durée d’impulsion, fréquence) afin de limiter l’élargissement du trait et préserver la lisibilité du marquage sans altération excessive de la surface.
Les alliages de cuivre (laiton, bronze, cupronickel, CuBe) présentent une dureté plus élevée et une ductilité réduite par rapport au cuivre pur. Ces caractéristiques rendent le marquage mécanique par micro-percussion particulièrement pertinent pour obtenir un marquage en creux durable, sous réserve d’une épaisseur et d’une rigidité suffisantes de la pièce.
Grâce à ses propriétés polyvalentes et à sa recyclabilité exceptionnelle, le cuivre s’impose comme un matériau central pour l’énergie, l’électronique, le secteur maritime et le médical.
SIC MARKING propose des solutions de marquage du cuivre adaptées à l’identification permanente des pièces, combinant marquage laser, micro-percussion et rayage, en tenant compte des propriétés thermiques, mécaniques et chimiques spécifiques du cuivre et de ses alliages.
Qu’il soit utilisé sous forme de cuivre pur ou d’alliages tels que le laiton ou le bronze, ce matériau, par sa ductilité, sa réflectivité laser et sa conductivité thermique élevée, nécessite une sélection rigoureuse de la technologie de marquage.
Le cuivre offre un ensemble de propriétés – conductivité thermique et électrique, ductilité, surface homogène et tendance à l’oxydation – qui en font un matériau de choix pour le marquage permanent en milieu industriel. Toutefois, sa tendance à l’oxydation peut altérer la lisibilité du marquage, notamment dans des environnements humides.
La gravure laser du cuivre est retenue pour les micro-marquages et codes 2D, en ajustant soigneusement les paramètres du laser pour compenser la réflectivité élevée du cuivre et garantir un marquage précis sans altérer la surface.
Le marquage par micro-percussion est préconisé pour les applications soumises à de fortes contraintes et est plus adapté aux alliages cuivreux pour garantir la robustesse du marquage.
Le marquage par rayage du cuivre et alliages cuivreux est recommandé pour les éléments structurels en cuivre, ainsi que le marquage esthétique, nécessitant des marquages profonds et lisibles sur des pièces épaisses.
La sélection de la technologie de marquage permanent du cuivre dépend du niveau de précision souhaité, du contraste attendu, de la robustesse requise, ainsi que de la gestion thermique nécessaire pour préserver les pièces fines et éviter toute altération de la surface, notamment lors du marquage laser.
Conductivité thermique du cuivre
Géométrie et épaisseur de la pièce en cuivre
Conductivité électrique
Résistance à la corrosion
Tendance à l’oxydation
Le cuivre accepte une grande variété de marquages permanents – gravure laser, marquage par micro-percussion et marquage par rayage – et le choix de la technologie de marquage dépend du niveau de finesse, de profondeur de la gravure ou de durabilité recherché.
Les types de marquages réalisables sur le cuivre et les alliages cuivreux vont du micro‑marquage (10-50 µm) au marquage profond (50-200 µm), chaque technique de marquage répondant à des exigences distinctes :
Le choix de la technologie de marquage du cuivre résulte d’un compromis entre la finesse graphique recherchée, la profondeur mécanique nécessaire, la stabilité du contraste dans le temps et la gestion thermique imposée par le matériau.
Chaque procédé – laser, micro-percussion ou rayage – répond ainsi à des exigences industrielles distinctes selon l’environnement d’utilisation et les contraintes fonctionnelles de la pièce.
Les secteurs – micro‑électronique, médical, automobile, aéronautique, énergie, ferroviaire et luxe – imposent le choix du code (DMC, QR, codes‑barres, numéros de série, repères, pictogrammes) selon les critères de lisibilité, traçabilité et durabilité
Lorsqu’ils implantent un Datamatrix ECC200 sur cuivre ou alliages cuivreux, les industriels ciblent une taille de module compatible avec le lecteur.
Le marquage laser permet d’obtenir des marquages fins et des micro-codes à haute densité, adaptés pour des applications nécessitant une résolution élevée et un contraste optimal.
Le marquage par micro-percussion génère des points profonds (de 0,1 à 0,3 mm), offrant une excellente résistance mécanique et chimique, ce qui est particulièrement adapté pour des environnements industriels exigeants.
En revanche, le marquage par rayage est généralement écarté pour les Datamatrix en raison de son manque de finesse et de sa capacité limitée à générer des codes de haute densité lisibles, en particulier sur des surfaces aussi petites et détaillées que celles requises pour les micro-codes.
Dans de nombreux environnements industriels, le QR Code est retenu pour sa capacité à stocker des URL et des métadonnées et pour sa rapidité de lecture, particulièrement en ligne.
En production, la gravure laser sur cuivre offre un marquage propre et précis, idéal pour des applications nécessitant des codes de haute densité et une résolution fine, notamment pour les QR Codes et les Datamatrix.
Pour l’identification par numéro de série, la gravure laser fibre du cuivre ou des alliages cuivreux reste privilégiée pour sa finesse et sa vitesse : il permet des hauteurs de caractères typiques de 0,5 à 2,0 mm avec des résolutions suffisantes pour l’OCR et la lecture par caméra.
Selon l’alliage cuivreux et l’état de surface, le marquage laser des numéros de série repose sur une interaction thermique localisée, par ablation contrôlée ou par oxydation superficielle de la surface. Ce mode de marquage permet d’obtenir un contraste lisible sans déformation mécanique de la pièce, sous réserve d’un réglage précis des paramètres laser.
La micro-percussion s’impose lorsque la tenue mécanique est prioritaire : elle permet d’obtenir des profondeurs maîtrisées de 50 à 150 µm, capables de résister aux vibrations et aux nettoyages agressifs.
Le marquage par rayage est quant à lui privilégié pour les pièces cuivreuses massives, lorsque l’on recherche des profondeurs de 100 à 200 µm et une lisibilité immédiate, notamment dans les contextes où l’oxydation ou les traitements de surface peuvent atténuer un marquage superficiel.
Le marquage laser reste la solution privilégiée en production pour un code-barres 1D propre et lisible en continu, notamment pour des symbologies courantes telles que Code 128 ou Code 39, en raison de sa vitesse, précision et adaptabilité à des matériaux comme le cuivre et ses alliages.
Grâce au laser fibre, il est possible d’obtenir sur le cuivre des textes extrêmement fins : micro-marquages de 10 à 50 µm pour l’UDI médical ou les repères sur pads, et des caractères lisibles par caméra dès environ 0,2 mm de hauteur.
Le marquage laser génère un contraste par oxydation ou ablation contrôlée, tandis que la micro-percussion permet d’atteindre des profondeurs de 50 à 150 µm pour une tenue mécanique supérieure, idéale pour des applications nécessitant une résistance accrue à l’usure et aux contraintes.
Pour les repères fonctionnels, on rencontre couramment des hauteurs de 1,5 à 4 mm en micro-percussion, et des gravures de 50 à 200 µm obtenues par rayage sur les pièces cuivreuses massives exposées à l’abrasion.
En production, le marquage laser est privilégié pour la finesse du trait et la rapidité d’exécution, tandis que les industriels se tournent vers la micro-percussion ou le rayage lorsque la résistance en environnements sévères et la tenue mécanique du marquage deviennent prioritaires.
Le marquage laser fibre haute résolution permet de réaliser des logos extrêmement fins, avec des micro-marquages de 10 à 50 µm et des largeurs de trait généralement comprises entre 20 et 50 µm.
Ce type de marquage du cuivre offre un rendu esthétique particulièrement adapté aux secteurs du luxe ou de l’électronique de précision, et constitue la solution privilégiée dès qu’un pictogramme exige régularité et contraste sans altérer la géométrie de la pièce en cuivre.
En environnement sévère, la micro-percussion (dot-peen) fournit un rendu technique très lisible : points de 0,2 à 0,5 mm, pas de 0,25 à 0,5 mm et profondeurs de 50 à 150 µm, garantissant une tenue mécanique optimale et une lisibilité préservée malgré l’oxydation.
Le marquage par rayage, quant à lui, est utilisé pour les applications décoratives robustes ou les marquages techniques où une profondeur supérieure à 50 µm (jusqu’à 200 µm) est requise, même si son rendu plus rugueux le rend moins adapté aux tracés fins.
Le marquage permanent du cuivre répond à des impératifs réglementaires et de qualité en assurant l’identification unique (numéro de série, Datamatrix, QR Code), la conformité aux normes automobile, aéronautique, médical et énergie, ainsi que le suivi de production et l’archivage numérique.
Il garantit une lecture automatique fiable, en ligne ou hors ligne, et protège la traçabilité des pièces cuivreuses critiques fabriquées.
L’ensemble des caractéristiques du matériau oriente le choix des alliages – laiton, bronze, cupronickel, CuBe – et explique les usages dominants du cuivre et des alliages cuivreux dans les secteurs électrique et électronique, automobile, aéronautique, énergie, le domaine marin, vannes & robinetterie (pièces souvent en bronze sur lesquelles les numéros de série sont marqués avec des pictogrammes pour indiquer le sens des fluides), ainsi que le médical.
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