étude de cas
Dans les procédés de fonderie de précision, la cire joue un rôle clé en amont de la fabrication. C’est sur ces modèles que reposent la géométrie finale des pièces, mais aussi leur organisation sur les grappes de production.
Pour l’un de nos clients du secteur aéronautique, spécialisé en fonderie de précision, l’objectif était de trouver une solution pour identifier les modèles en cire sans risquer de les abîmer.
Car contrairement aux métaux, la cire est une matière instable, sensible à la pression, aux températures et aux frottements. Toute intervention de marquage doit donc être parfaitement maîtrisée.
La cire présente des contraintes spécifiques : elle est à la fois tendre, fragile et sensible aux efforts mécaniques.
Le besoin était double :
Avec une exigence forte : obtenir un marquage visible, sans déformation de la pièce et avec une profondeur maîtrisée.
Les premières tentatives ont mis en évidence une difficulté majeure : même avec des réglages faibles, certaines méthodes de marquage peuvent générer des copeaux, des bavures ou des déformations locales.
Sur les zones fines, le risque de fragilisation est encore plus marqué.
Pour répondre à ces contraintes, le choix s’est porté sur une solution de marquage mécanique permettant de contrôler précisément la force appliquée.
Deux approches ont été mises en œuvre selon les besoins :
Le réglage fin de la pression et de la force a été déterminant. À très faible effort, il est possible d’obtenir un marquage lisible tout en limitant l’impact sur la matière.
L’utilisation d’outils adaptés, notamment des pointes spécifiques, a également permis de réduire la formation de bavures et d’améliorer la qualité visuelle du marquage.
L’intégration de la solution s’est faite en tenant compte des contraintes de production.
Le marquage est réalisé directement sur les modèles en cire, en privilégiant les zones les plus stables des pièces. Les opérateurs disposent de réglages simples, permettant d’adapter rapidement les paramètres en fonction de la géométrie ou de l’épaisseur.
Une attention particulière a été portée à l’espacement des caractères, afin de garantir leur lisibilité, notamment en cas de contrôle visuel ou automatisé.
Les temps de cycle restent compatibles avec les cadences de production, avec des opérations de marquage réalisées en quelques secondes.
Aujourd’hui, le marquage est pleinement intégré au process.
La solution offre un bon compromis entre visibilité et respect de la matière, même sur des pièces aux géométries variées.
Les modèles en cire sont identifiés dès leur fabrication, ce qui permet :
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