case study
Dans l’industrie automobile, la traçabilité des pièces est un enjeu critique. Elle conditionne la qualité produit, la conformité aux exigences constructeur et la gestion des audits tout au long du cycle de vie du véhicule.
Chez un OEM dans le secteur automobile , la traçabilité de traverses en acier de 1,20 m, revêtues d’une cataphorèse (KTL / e-coat), reposait sur un système d’étiquetage automatique intégré à la ligne de production Body in White (BIW).
Si cette solution, qui reposait sur une machine dédiée, permettait d’identifier les pièces, elle générait dans la durée plusieurs problématiques bien connues en environnement BIW, soumis aux contraintes de poussières, huile et vibrations :
La fiabilité globale du système restait donc difficile à garantir.
Au-delà des difficultés opérationnelles, la solution d’étiquetage présentait un coût total de possession élevé.
La mise en place du système avait nécessité un investissement initial d’environ 80 000 €, incluant :
À cela s’ajoutaient des coûts récurrents importants :
Ces coûts indirects récurrents, combinés à une fiabilité limitée, pesaient sur la performance globale de la ligne, étaient estimés à 20k € par an.
Cet OEM avait deux objectifs principaux :
Le projet présentait plusieurs contraintes techniques et industrielles majeures :
S’intégrer sur la ligne de production existante, sans nécessiter de modification du process, de l’organisation de la ligne ou du protocole de communication.
Etiquette initiale / Marquage laser final
Solution SIC MARKING
Pour répondre à ces exigences, SIC Marking a proposé sa solution de marquage laser FIT, intégrée directement sur la ligne Body in White.
Le marquage est réalisé directement sur la traverse en acier, sous forme de code-barres permanent lisible et durable.
Ainsi, la solution laser remplace totalement le système d’imprimante et de pose d’étiquettes, tout en simplifiant l’intégration et la maintenance.
Le projet a été déployé en plusieurs étapes afin de sécuriser l’intégration industrielle :
Exemple de résultat d’un test au brouillard salin durant 500h
Les bénéfices ont été immédiats et mesurables :
En remplaçant l’étiquetage par un marquage laser permanent, ce constructeur a sécurisé durablement la traçabilité de ses traverses en environnement Body in White, tout en réduisant les coûts globaux et en préservant son process de production existant.
La solution FIT de SIC Marking démontre qu’il est possible de supprimer une étiquette sans impacter la ligne, tout en améliorant la fiabilité, la performance industrielle et la conformité et avec un ROI sous environ 1 an.
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