Une pièce dont on perd la trace peut coûter des milliers d’euros, entre arrêt de ligne, rebut, non-conformité ou rappel. Le marquage laser répond précisément à cet enjeu avec un principe simple : inscrire une information durable, lisible et exploitable directement sur la pièce, pour qu’elle reste identifiable tout au long de son cycle de vie.
Le laser réalise un marquage direct sur pièce, sans contact mécanique et sans consommable, avec un niveau de précision adapté aux exigences de la traçabilité moderne. Il permet d’inscrire des informations critiques qui restent lisibles dans le temps, comme les numéros de série, références, codes DataMatrix ou QR, logos ou marquages spécifiques.
Ce marquage est conçu pour rester fiable même dans des environnements exigeants, y compris après abrasion, traitements thermiques, exposition à des solvants ou conditions industrielles difficiles. L’objectif reste le même : garantir une identification claire, reproductible et durable, quelle que soit la contrainte terrain.
Le marquage laser s’intègre directement dans le process de production, en station autonome ou en ligne, afin de suivre le rythme industriel sans créer de rupture. Cette intégration permet de réduire les arrêts, limiter les erreurs et maintenir une qualité constante, même sur des cadences élevées.
Connecté aux systèmes ERP ou MES, le laser devient un maillon de la traçabilité en temps réel, en assurant la continuité entre l’information marquée sur la pièce et les données de production associées.
Sans encre et sans solvants, le laser limite les consommables et les déchets associés aux méthodes traditionnelles. Sa faible consommation d’énergie et son fonctionnement propre en font une technologie particulièrement adaptée aux démarches de production durable, tout en conservant un haut niveau de performance industrielle.
Métaux, plastiques techniques, composites, aluminium anodisé, titane… le laser s’ajuste aux caractéristiques de chaque matériau pour obtenir le contraste attendu, tout en préservant l’intégrité de la pièce. Les paramètres (puissance, fréquence, vitesse, longueur d’onde, type d’impulsion) sont définis selon l’application, la matière et le rendu recherché, afin d’obtenir un marquage lisible et stable.
Chez SIC MARKING, nos solutions s’appuient sur des essais approfondis et une approche orientée application, afin de proposer la configuration la plus pertinente selon vos contraintes de production, d’accessibilité et de cadence.
Idéales pour les pièces volumineuses ou les postes dédiés, elles permettent un marquage stable, contrôlé et sécurisé dans un environnement industriel.
Pensés pour la production en ligne, ils s’intègrent dans une cellule automatisée ou un convoyeur, pour marquer au fil de l’eau et assurer une traçabilité continue.
Conçues pour accéder aux zones difficiles ou intervenir sur site, elles permettent de conserver un marquage laser précis, même lorsque la pièce n’est pas facilement déplaçable.
Le marquage laser n’est pas seulement une technologie de marquage. C’est un levier de fiabilité industrielle, qui sécurise l’identification des pièces, fluidifie les process qualité et renforce la traçabilité sur toute la chaîne, de la production au service après-vente.
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