Mega et giga casting transforment profondément la manière dont l’industrie automobile conçoit et fabrique ses composants structurels. Grâce au High-Pressure Die Casting (HPDC), il est désormais possible de produire des pièces aluminium complexes, fines et très précises en un seul moulage.
Cette avancée majeure ouvre la voie à de nouveaux designs et à une optimisation des coûts. Elle introduit aussi un enjeu central : garantir un marquage permanent, lisible et fiable sur des pièces parfois aussi grandes qu’une table.
Dans ce contexte, le marquage n’est plus un simple détail technique. Il devient la condition indispensable d’une traçabilité robuste, capable de suivre chaque composant du moulage jusqu’à l’assemblage final.
Lorsque les pièces atteignent de telles dimensions, les contraintes évoluent et les approches classiques montrent rapidement leurs limites. Plusieurs facteurs rendent ces applications particulièrement exigeantes :
D’un cycle à l’autre, la géométrie de la pièce peut légèrement évoluer, influençant la hauteur de marquage. Un système fixe ne peut plus garantir une profondeur constante.
Les surfaces dédiées au marquage peuvent être en retrait, inclinées ou situées dans des zones peu accessibles. L’intégration mécanique devient alors un défi majeur.
Prototypes, pièces IOD (Initial Outlay Design) ou outillages nécessitent un marquage clair et durable, sans remettre en question l’organisation de la ligne ou les cadences.
Pour ces applications complexes, SIC Marking associe plusieurs technologies afin d’offrir une traçabilité fiable, industrialisable et compatible avec les contraintes de production HPDC.
La tête de marquage ajuste automatiquement sa distance à la pièce.
Cette compensation garantit une profondeur de marquage constante même en présence de variations dimensionnelles ou de grandes surfaces en aluminium.
Un système de compensation mécanique maintient le laser à la bonne distance focale.
Cette technologie assure un marquage homogène, net et parfaitement lisible sur toute la zone, quelle que soit la topologie de la pièce.
Solution idéale pour des environnements flexibles :
Sa mobilité complète les solutions d’intégration et permet d’intervenir partout où un marquage fiable est indispensable.
Ces technologies sont déjà en service sur des projets de moulage sous haute pression de grandes pièces (HPDC), et accompagnent OEM et équipementiers de rang 1 de la fonderie jusqu’à l’assemblage final, sans impacter le temps de cycle.
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