Dans de nombreux environnements industriels, la traçabilité est encore majoritairement pensée comme une étape finale du processus de fabrication, lorsque la pièce est terminée, contrôlée et prête à quitter l’atelier.
Cette approche, bien que répandue, montre rapidement ses limites dès lors que l’on cherche à sécuriser l’ensemble du cycle de production, depuis la réception de la matière première jusqu’au produit fini.
En effet, entre l’entrée de la matière en stock et le marquage final, plusieurs opérations se succèdent, souvent accompagnées de contrôles intermédiaires, de documents de suivi séparés ou de procédures manuelles destinées à relier la pièce usinée à son origine matière.
Ces méthodes, dépendantes de la rigueur humaine et de la bonne transmission de l’information, peuvent générer des incertitudes, des pertes de temps et des risques accrus en cas d’erreur ou de non-conformité.
Dans ce contexte, plusieurs questions se posent régulièrement sur le terrain.
– Comment être sûr d’utiliser la bonne nuance de matière avant d’entamer les opérations d’usinage ?
– Comment être sûr de bien gérer la rotation (FIFO) ?
– Comment identifier, en cas de problème qualité, le lot concerné ou le fournisseur de matière, afin de réduire les coûts de non-qualité ?
Lorsque le marquage est réalisé dès la matière première, qu’il s’agisse de barres, de tôles ou de lopins, l’information devient indissociable de la pièce tout au long de son parcours industriel.
Les données essentielles telles que la nuance matière, le numéro de lot, le fournisseur ou encore la date de réception restent accessibles à chaque étape, sans dépendre d’un étiquetage temporaire ou d’un système de suivi externe.
Cette continuité de l’information permet d’améliorer la fiabilité du process, de réduire les incertitudes et de faciliter les prises de décision, aussi bien en production qu’en cas d’analyse qualité.
Chez SIC MARKING, cette approche se traduit par des solutions conçues pour intervenir directement au plus près de la matière, là où la traçabilité commence réellement.
Le laser portable L-MOOV permet un marquage précis et lisible sur de nombreuses matières, tandis que e-MARK EVO, notre machine portable de micro-percussion, offre une solution robuste et simple d’utilisation, parfaitement adaptée aux contraintes du terrain industriel.
Grâce à un marquage réalisé en amont du process, les ateliers bénéficient d’une identification fiable avant usinage, d’une meilleure gestion des lots avec une consommation prioritaire des matières les plus anciennes, et d’une traçabilité immédiate du lot et du fournisseur en cas de non-conformité, permettant ainsi de maîtriser les coûts et les impacts opérationnels.
La traçabilité n’est donc pas uniquement une exigence réglementaire ou une étape finale du cycle de production.
Lorsqu’elle est intégrée dès l’origine, elle devient un véritable levier de performance industrielle et de sécurisation des process.
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