Type de marquage

Type de marquage

A l'origine, les marquages se faisaient avec des pointeaux en laissant apparaître de simples marques (points)  sur les pièces. Puis, en ajoutant des empreintes gravées, les opérateurs pouvaient mettre du texte en un seul impact. Avec les contrôleurs  électroniques, on peut maintenant gérer différentes typologies de marquage, comme un texte simple en alphanumérique (chiffres et lettres) et jusqu' aux plus complexes code 2D Datamatrix.

 

Marquage alphanumérique (chiffres et lettres)

Le marquage d'une séquence de caractères est utilisé pour l'identification de pièces lorsqu'il n'y a pas de vérification automatique. Le marquage est utilisé comme relecture simple d'un texte (ou code) directement par l'opérateur durant le process de fabrication. Des polices de caractères peuvent être requises (en option) pour éviter toute falsification, même si les polices installées Arial, Courrier, OCR et OCRA sont en général suffisantes.
Ce type de marquage est possible avec les 3 technologies laser, micro-percussion, rayage.


 

Code 2d Datamatrix

Marquer un code  2D datamatrix  est devenu essentiel dans le process de traçabilité. Ce code a été choisi pour sa capacité à stocker un grand nombre d'informations et pour sa fiabilité ce qui permet d'avoir un excellent taux de lisibilité en relecture automatique.
Même si les machines à micropercussion sont des systèmes éprouvés pour le marquage de ces codes, le laser demeurent la technologie la plus aboutie en termes de vitesse de marquage et de précision.   

Code barre

Le code barre ou code 1D (EAN 8 ou EAN 13) représente des données par un affichage d'une série de barres verticales de différentes largeurs. Elles peuvent être lues avec un lecteur code barre  qui se branche sur le port RS 232 d'un contrôleur . Le respect de la norme ISO/IEC 15416 est requise pour optimiser la lecture et l'utilisation des données. La technologie laser est parfaite pour le marquage du code, de par sa précision et sa robustesse, et permet de garantir d'excellents taux de relecture.
 

Marquage profond

Le marquage profond peut être requis lorsque que le matériau est dur  (40 à  62 Hrc) ou lorsque le marquage est obligatoirement opéré avant les traitements de surface et la peinture éventuelle. La force de l'impact dépend de la puissance de la carte électronique et de la robustesse de la mécanique. Le marquage profond peut être réalisé avec les machines portables e9D p62 ou  e9D p122 ou bien avec une tête de marquage spécifique appelé e8  i 113 d, ou encore avec une machine de rayage intégrable e8 i113s.


 

Marquage par embossage

L'embossage est aussi un marquage profond utilisé pour des traitements spécifiques comme la galvanisation. La profondeur du marquage est importante, elle laisse apparaître le texte ou code en sur-épaisseur, ou relief. Un mode spécifique (appelé mode mirroir) est utilisé sur la machine e8 C153 machine pour le marquage de plaques ou étiquettes. Un système spécifique pour l'embossage est équipé d'un chargeur de plaques et d'une unité d'éjection.   

Gravage

Historiquement, le gravage est défini par le fait qu'un outil (fraise par exemple) enlève de la matière de la surface par une action mécanique. Alors quelques copeaux apparaissent. Le terme marquage est plus utilisé dans l'univers de l'impression ( jet d'encre, par exemple) mais est maintenant utilisé de pour les métaux et les plastiques dans de nombreux secteurs industriels . Avec la performance des nouvelles technologies comme le rayage, la micropercussion, le laser , les machines de marquage ont un réel avantage comparées aux systèmes de gravage traditionnels:  pas de copeaux pour un excellent résultat en terme de lisibilité et relecture.

Marquage radial ou circonférentiel

Pour ce type de marquage, l' option axe rotatif  D est nécessaire pour les machines à colonnes. Elle permet le marquage de pièces cylindriques comme les tubes et  cylindres pleins jusqu'à 35 kg et un diamètre de 250 mm. Un système de blocage pneumatique est disponible pour les chargements et déchargements rapides de pièces . L' ouverture des mords de bridage est limité à 1,5 mm, pour des manipulations plus sûres. Le logiciel de contrôle est inclus.

Marquage de plaques signalétiques

Il y a plusieurs raisons qui font que le marquage ne peut être appliqué directement sur la pièce. La solution est  de marquer sur des plaques, elles même fixées à l'extérieur du produit fini. SIC Marking peut fournir pour une e8-C153, un chargeur de plaques pouvant contenir des centaines de plaques de firme.

 

Marquage de pièces lourdes ou inaccessibles

Les têtes de marquages sont habituellement intégrées sur les lignes de fabrication, mais pour des pièces très imposantes et volumineuses, comme c'est le cas dans des industries lourdes (constrution, poids lourds...). La solution ici peut être l'utilisation d'un pistolet de marquage portable comme  e8p62 ou e8p122.

 

Logo

Le marquage d'un logo n'est pas difficile mais tout dépendra du niveau de précision (nombre de pixels) et de contraste désiré.On pourra marquer un logo avec la technologie du rayage ( traits continus simples) , plus rarement en micropercusion. Pour les logos HD et les dessins plus complexes, le laser est la meilleure  solution . Il offre des qualités esthétiques incomparables. Avec le laser i103 l-g, la taille du faisceau est de moins de 600µ, assez pour dupliquer parfaitement un logo en haute définition sur une petite pièce.


 

Marquage VIN : Vehicule Identification number

VIN (Vehicule Identification Number) : 3 lettres pour un acronyme qui occupe une place importante en matière de sécurité automobile et de marquage des pièces. En effet, ce numéro d’identification (inscrit sur le châssis) permet d’assurer la traçabilité d’un véhicule tout au long du processus de fabrication mais aussi après sa sortie d’usine.

 

Un véritable atout «sécurité»puisque ce numéro, inscrit sur la carte grise, permet de prévenir les propriétaires lorsque certaines pièces doivent être contrôlées ou remplacées. Et dans ces cas-là, la réactivité est essentielle, comme l’ont prouvé de nombreux constructeurs comme Toyota avec son problème de pédale d’accélérateur. Et pour que ce VIN soit bien conservé à travers le temps, la qualité de la gravure est essentielle.

 

C’est pourquoi SIC Marking a développé une solution complète et adaptable à tous les cas de figure : le «VIN Marking concept». Un concept qui s’articule autour de trois axes principaux :

- une unité de rayage moderne et rapide e8 i113s capable de graver 17 caractères en moins de 20 secondes, à une profondeur de 0,3 mm.

- un contrôleur e8 réputé pour sa robustesse et sa polyvalence puisqu’il « parle » 15 langues,

- un logiciel dédié : le SIC VIN.

 

Par ailleurs, l’option relecture permet de valider le marquage via une caméra de vision et d’analyser sa forme et son contenu. Un concept complet que SIC Marking adapte à la demande afin de proposer une solution spécifique à chaque projet, que ce soit pour la partie mécanique, communication (I/O, RS232, Profibus, Ethernet, Jbus, Profinet) ou encore «soft».

 

Efficace, durable et facile à intégrer sur les lignes de production,le VIN Marking Concept a tout naturellement convaincu les plus grands constructeurs automobiles dans le monde entier.


 

 


 

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